仓库管理系统通过与SAP ERP系统无缝集成：围绕仓库管理流程，从产品采购入库到销售出库等全过程，为仓库员工、仓库主管、管理层提供作业流程优化、作业过程管控、仓库数据分析等支持，帮助他们更好处理和完成自己的工作，更好提升仓库管理水平，提高供应链协同效率。

仓库管理系统集成SAP ERP的主要应用

1、仓库布局

通过库位模块，协助企业规划库区库位，并贴上条码标签加以区分和标识，这样一来，仓库产品的摆放有规律了，不会随意乱摆放和堆积，找起货来就更方便了，同时仓库的使用率也会更高。

2、简化作业流程 降低经验依赖

全程条码化作业和管理，员工利用PDA设备，扫描产品的上标签，系统便会自动核对是否准确，从而可准确，快速完成入库验收、上架、下架、复核、盘点、出库等作业，而且在作业完成后，PDA设备会将数据采集并同步到系统中，无需人工手写记录，减少出错率和工作量。同时，在上架、下架的过程中，系统会自动显示上架库位和下架库位，避免员工浪费在找库位路上，提升工作效率的同时，也降低了经验依赖，新员工也可以快速上手。

3、作业过程可视化，及时发现问题

由于仓库员工利用PDA进行作业，作业数据会实时采集并上传到系统中。仓管员在系统上，便可以查看到现场作业情况，从而可以及时发现问题，调整计划，保证作业准确和按时完成。

4、批次追溯 保证质量安全

仓库管理系统可实时记录每个环节的作业情况，从而形成追溯链条，出现问题可以快速找到源头，确保质量安全。

5、库存实时准确，降低库存资金

通过PDA扫描盘点，可以做到账实一致。而且每当作业完成后，库存都能实时更新，并做到库存的可视、可查和可追溯，保证库存准确安全。***先出策略，大大呆滞料的生成，提升库存周转率。库存数量和效期预警设置，一旦到了安全值，便会自动提醒仓管员进行处理，保证库存健康。

WMS的库存管理，主要是库存动态更新、库存查询、盘点、库存预警四个方面。

1、库存动态更新

主要是对货品入库和出库后，进行的库存动态更新，确保库存数量实时准确。比如某天入库了一批A物料，库存可以自动增加，无需人工记录和录入到系统，同样的，某天出库了一批C产品，库存也会自动减少。即便一天出入库次数频繁，库存都能实时更新，并提供完整的库存日志，记录系统操作痕迹和库存变化情况，保证库存追溯的有据可查。

2、库存查询

主要是对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况。而且也可以支持批次查询的，让你知道哪些物料/成品入库时间更早，从而做到***先出和批次出库，避免呆滞料产生。

当然了，你可以查看近段时间仓库出入库的情况，了解到那个物料/成品入库次数多，出库次数少等，从而可以合理规划好摆放的库位，如销售好的产品摆在容易下架地方；合理采购物料和生产成品，提升经济收益。

3、盘点

主要是对仓库中存在的所有物料/成品数量进行盘点和统计，保证实账一致，避免出现二次采购、库存积压、缺货等情况。员工通过PDA设备，查看盘点任务，然后对着物料/成品的条码标签进行扫描，数据实时回传到PDA界面上，并自动于系统任务进行核对，出错会发出预警，从而保证盘点过程中准确和轻松。事后还能生成盘点报表，做到账实一致。

4、库存预警

主要是对现有的库存数量进行设置，当某个库存数量低于某个值的时候，便会发出预警，尽快进行补货，避免损失。还有某些产品是有保质期管理的，也可以进行设置，当保质期低于某个值的时候，自动会应该对禁止这些产品出库，避免发出了过期产品导致客户受损。

五金仓库管理遇到的难题

1、产品种类多、变化频繁，物控要求高，库存成本高。

2、纸质记录太多，信息传递过于既耗时又复杂。

3、库存数据更新靠人工录入SAP ERP系统，库存准确不够准确且有滞后性。

4、仓库过程中大部分采用手工操作，很多的工作内容都靠经验来完成，如找货、上架、盘点。

5、物料/成品批次记录信息不完善，难以实行***先出，也难以实现质量追溯。

通过条码WMS系统集成SAP ERP系统，可以为企业提供便捷的收发货、退货、补货、盘点、库存移动等作业，增加仓库的存储能力、缩短订单处理时间、减少人工经验依赖、降低作业成本，高客户满意度，从而企业创造更高的收益和管理收入。

1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，避免员工认错货的情况，提升作业准确率。

2、入库环节，通过PDA设备扫描货品条码，校验入库货品是否与订单相符，降低人工清点的差错率。

3、根据预设的库位推荐规则，可以为上架人员指示优先库位，既方便了后续的寻找，也能有效增加仓库库位利用率。

4、通过记录库存在仓库里的每一个操作步骤，实时掌握库存在仓库的动态，实现库存移动全程透明化。

5、根据预设的分货规则，如根据***先出进行分货，提升库存周转率。

6、通过批次码和条码的管理，实时记录货品在库内流转情况，形成追溯链条，解决追溯难题。

7、通过与SAP ERP系统集成，实现两系统数据同步，无需人工录入数据到SAP ERP系统，提升SAP ERP系统运用效能。

8、WMS系统可以与智能仓储设备集成，WMS负责仓储操作的策略与规则部分，自动化设备负责现场操作，将大大的提升仓储作业的效率。

冷库管理系统的出入库流程业务

1、库位管理

合理划分好区域和库位，并贴上条码标签加以区分和标识，提升冷库利用率同时，也为后续的出入库管理打好基础。

2、入库单创建打印

单证人员根据货主预约入库信息，在系统上填写好相关的入库信息，生成并打印入库单，交由理货员和仓管员进行验收入库。

3、移动码标签打印

根据入库信息，提前打好这么多张移动码标签，方便验收后进行粘贴。

4、验收贴标签

货品到库后，理货员开始验收到货商品，无误后，利用PDA设备进行货品与移动码的绑定，实行一个移动码一个商品批次管理。

5、入库上架

贴好标签后，仓管员利用PDA设备，扫描移动码确认货品情况，无误后拉入冷库中，根据系统上提示的库位进行上架摆放，然后扫描库位标签，即可完成商品与库位绑定，同时更新货主和库位库存。

6、出库单创建打印

单证人员根据货主预约出库信息，在系统上填写好相关的出库信息，生成并打印出库单，交由理货员和仓管员进行验收入库。

7、拣货下架

仓管员利用PDA扫描出库单上批次码，知道商品所在位置，避免盲目找货情况，然后扫描货品的移动码，输入出库数量即可完成出库，同时更新货主和库位库存。

8、出库确认

仓管员将货品拉出冷库后，理货员利用PDA扫描货品上的移动码，进行出库核对，避免出错货情况。

9、自动生成报表记录

每当出入库作业完成后，可以自动生成对应的报表记录，包括货主库存明细、出入库明细，库位库存明细和出入库明细等，方便查看、统计和可追溯。