随着仓储业务的运作日益频繁，传统的仓储方式不仅工作量大、繁琐、耗时长，且人工操作导致仓库作业数据不准确，数据无法实时共享，加大了管理难度。

主要问题点：

1、库位规划、物料/成品摆放缺乏标准，以致仓库整体较为混乱，加大了找货、上架、盘点等作业难度；

2、信息化程度低，缺乏防错提醒，仓库整体效率低，出错率高；

3、业务部门与仓储部门无法有效联动，协同效率低；

4、缺乏准确实时库存，日常采购、生产、销售只知一个大概数量，库存成本高；

5、缺乏各类业仓库报表支持管理层决策；

6、物料/成品标识不一，增加管理和追溯难度；

7、信息传递面临滞后及缺失。造成账实不同步。

尽管有些企业已经上线了SAP系统，但由于它管的是账目，是企业的进销存，是生产主计划，在仓库库管理方面是薄弱的，无法实现仓库的面管控，因此还需要搭配更业的WMS系统，并通过两者集成，打破信息孤岛，实现更为完善的企业仓储信息管理。

SAP集成WMS系统主要优化：

1、可以对仓库作业结果的记录、核对和管理，如记录商品的作业时间、作业人、数量、作业环节等，出现问题后可以快速找到原因并解决，减少损失。

2、对仓库作业过程进行指导和规范。如出库时，系统会指示下架储位，减少出货时间，同时需要严格按照流程进行出库，一旦一个步骤不符合规范：扫描出商品或者储位条码、输错数量、任务没有全部完成等等，都无法完成出库作业。

3、对仓库作业过程进行数据采集，并可实时显示到看板上，让管理者知道当前作业总量、作业进度、剩余作业量等等，而且还能及时发现作业中的错误，保证后续作业准确新。

4、仓库作业完成后，作业数据会实时回传到wms系统中，包括商品条码、作业时间、作业人、数量、作业环节、供应商、储位中，形成对应记录报表，并自动增加/减少对应库存数量，帐实一致率提高至98%以上。

5、仓库任务创建后，可以通过RF自动分配到合适岗位上员工去处理，减少任务下达时间，并实现无纸化管理。

6、减少业务流程带来的不合理工作量，比如盲目找上架和下架储位、手工记录和录入作业数据、不清楚找谁来处理任务等等。

7、统一不同供应商来料条码，而且采用序列号生成条码的方式，让商品具有唯性，方便了后续追溯和管理。

8、仓库数据会自动归纳、整理，并生成对应报表，包括出入库报表、库存报表、库容报表、退货报表等等，支持管理者决策。

9、wms还能与MES、SRM、TMS等系统集成，规避系统功能不足、数据孤岛、扩展性不够，质量无法追溯等问题。

通过wms系统的应用，升级仓库管理模式，减少仓库中一些不必要的成本浪费、业务流程，提升效率并降低成本，同时与SAP、MES、SRM