耐磨陶瓷衬板具有耐高温、耐冲击、耐磨等优良性能。一：陶瓷片的切割，因为这种氧化铝陶瓷片的硬度非常高，普通的切割材料难以对他进行加工，我们一般使用金刚石刀片进行切割，首先在施工表面放样，确定需要切割的具体尺寸就可以用刀片切了，切得时候刀片升温较快用水进行冷却。烧结机系统中的圆筒混合机原来用的高分子塑料衬板外嵌压板结构，这种结构存在两个方面的问题: 1) nei料结构不合理因为压板磨损后物料进入结构内部挤开衬板，而固定衬板的螺栓无法拆装处理，导致衬板脱落造成设备事故；2) 筒体内挂料十分严重，不仅增加设备负荷，还造成排料不畅，有时甚至从进料口往外排料衬板整体结构自重较大，设备负荷大增导致传动部件寿命降低，耗电高，设备故障率升高，严重影响了设备作业率。

三、耐磨陶瓷在钢铁行业的应用

气力输送系统：排粉机叶轮、排粉机壳体、煤粉管道、煤粉混合器、伸缩节、测温仪保护套、圆风门等；

收尘系统：引风机壳体、引风机导风叶片、收尘管、旋风收尘器等；

排灰系统：排灰管道、陶瓷阀门、阻力平衡器、螺旋输送机等

脱硫系统：陶瓷阀门、石灰石浆液管、橡胶软管等。

物料输送系统：斗轮机侧护板、斗轮机下料溜槽、皮带滚筒、陶瓷皮带清扫器、耐磨陶瓷托辊、堆取料机下料仓、选矿料斗、料斗、振动给料机蓖板、拉链给料机槽体等；

2. 在电厂的应用情况

(2)在灰渣系统中的应用

采用水力除灰排渣系统的电厂，灰渣泵、灰渣沟喷嘴等等出入口管段，是易磨损的部位，根据现场工作条件，粘贴胶粘型陶瓷较为适宜。这些部位效果非常理想。检修人员不再频繁堵漏、更换设备，而且现场卫生大大地有了改观。

(3)在输煤系统中的应用

输煤系统设备的磨损大都以擦伤、冲击为主。易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等，一般电厂采用的防磨方法有：应用内衬锰钢板，此种方法不理想，其原因是钢板不耐磨，使用周期短（一般在6个月左右），而且容易粘煤堵塞；给检修人员带来检修工作量。应用超高分子聚乙烯板，虽然不易粘煤堵塞；但耐磨性和抗冲击性不如钢板，特别是衬板与筒壁之间容易从接缝处挤入原煤，使衬板鼓胀脱落。给检修人员带来不必要的检修工作量，同时给安全生产带来严重影响。某发电厂原煤仓落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以来，几次发生衬板脱落，导致给煤机链条卡住甚至造成链条弯曲；给检修人员带来不必要的检修工作量，同时给安全生产带来严重影响。应用胶粘型陶瓷衬板即将陶瓷衬板压嵌在特种橡胶内组合而成的复合型衬板，它的耐磨强度、抗冲击性、内壁光滑程度都大大地提高。通过有些电厂的使用情况来看，它是较为理想的防磨治漏方法。

   高温陶瓷片胶为单组份有机硅粘接剂，黑色、红色膏状，室温表干20min，固化时间24小时。固化后的胶层强度高，抗冲击性能优异，耐高低温，耐温范围为-60-280℃，耐老化。用于修复经常处在容易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下，设备零件、金属表面修补，也可制作各种预耐磨防腐涂层。用于金属、陶瓷、水泥、玻璃、石材和表面活性能高的塑料之间的自粘、互粘和密封。尤其适用于耐高温场合的陶瓷片的粘贴，如火电厂磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。