2. 在电厂的应用情况

(1)在制粉系统中的应用

燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为严重。对制粉系统的治理各个电厂采取方法有：应用耐磨胶泥GJ—199系列，它耐磨性能虽然优越于钢板且强度、粘结性等较好；但它的缺点是施工难度较大且费用较高。应用铸石防磨，其耐磨性能比一般钢板强，但它的大缺点是质脆且体重，不仅受到设备系统载荷安全系统的限制，而且安装过程中易破碎。还由于铸石板厚度较厚、体积大，使设备的流通截面减小，流速增加，也加重了磨损程度。易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等，一般电厂采用的防磨方法有：应用内衬锰钢板，此种方法不理想，其原因是钢板不耐磨，使用周期短（一般在6个月左右），而且容易粘煤堵塞。它的使用寿命也难以与耐磨陶瓷衬板相比。应用耐磨陶瓷衬板，其效果较理想，得到了用户的好评。例如龙口电厂、黄岛电厂、青岛电厂、邹县电厂等等，制粉系统使用后不仅耐磨、不脱落，而且对系统无任何影响。它大优点是施工简单且费用较低，显示出其良好的发展前景。

需要焊接的一般要用耐高温胶，要不一焊接，胶层就***了。主要看管道走什么介质，以及温度。液体介质一般用有机胶粘贴。***好要受过***培训，一个是胶粘剂填补饱满，还有浪费胶多。

耐磨陶瓷衬板的耐磨性是大家公认的,粘贴式耐磨陶瓷衬板因安装简便，成本较低，节约检修时间等优点被广泛应用。二：陶瓷胶的混合与涂抹，陶瓷胶分为A,B组分用多少混多少，不要一次性混合太多，不然用不完凝固之后就失效了。但在电厂、冶金厂中设备温度一般较高，常规耐磨陶瓷胶不耐高温（***高耐温150℃），一旦长期在超高温情况下运行，粘胶极易老化引起陶瓷脱落。

   高温陶瓷片胶为单组份有机硅粘接剂，黑色、红色膏状，室温表干20min，固化时间24小时。固化后的胶层强度高，抗冲击性能优异，耐高低温，耐温范围为-60-280℃，耐老化。耐磨陶瓷衬板是白色长方体，根据外形不同，分为粘接衬板、焊接衬板、梯形管道衬板和弧形旋流器衬板。用于金属、陶瓷、水泥、玻璃、石材和表面活性能高的塑料之间的自粘、互粘和密封。尤其适用于耐高温场合的陶瓷片的粘贴，如火电厂磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。