在室温达 25 摄氏度时，十二个小时后即可使用。弧形板能完全贴合旋流器椎体内壁，对冲击力颇大、磨损相当严重的旋流器内壁能起到很好的耐磨作用，其厚度一般采用20mm、25mm。内衬耐磨陶瓷管道主要用作矿浆输送管道，它具有极高的耐磨性和抽送阻力小等优点，可采用焊接、法兰联接和柔性接头联接等，大的缺陷是现场切割困难，一次性***大，其价格是普通钢管的 3至4 倍。陶瓷耐磨修补胶是一种耐磨耐蚀涂层材料，主要用作球磨机进料口和清浆泵叶轮、护套内衬或修补，操作十分严格，待修表面的清理、清洗与粘贴耐磨陶瓷片相同

在腐蚀或高温场所下使用的耐磨陶瓷管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一， 它应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业矿山：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉 金属矿山。

长期以来，大多数设备一直以锰钢衬板或者其他材质作防磨衬板，但是实际使用中，磨损严重，更换频繁，严重影响工作效率和生产，也增加了各种成本投入，于是耐磨陶瓷衬板应运而生。耐磨陶瓷衬板是隧道窑烧制而成，窑温稳定，烧制出的陶瓷衬板颜色均匀，有玉的质感。与之前材质不同的是，耐磨陶瓷衬板以氧化铝（AL2O3）为主体材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成，其质地类似于陶瓷，但是韧性、硬度和抗冲击性能等却远高于陶瓷。

耐磨陶瓷衬板的成型工艺：配方-研磨-成型-烧结-分级-出货

   弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板具有一定的弧度，主要用于旋流器,也可以根据具体管道直径定做各种规格的弧形衬板，使其更好贴合管道内壁。三：陶瓷片的焊接，经过第二部的粘贴之后，陶瓷片实际上已经非常牢固的固定在工作表面，但是我们为了让他更加耐冲击，再将小铁帽放在瓷板的小孔内采用点焊工艺将铁帽和工作表面进行焊接，焊接结束后把小瓷片涂上胶按到瓷片的小孔中就可以了。 随着金矿规模以及选矿装备都开始趋向大型化，入选原矿浆粒度、重介质悬浮液入口压力与速度不断提高，严重影响了旋流器的使用寿命。为了解决旋流器的耐磨问题，提高旋流器施使用寿命，开始对旋流器的衬里进行其耐磨性能的提高。

焊接耐磨陶瓷衬板的施工一般分为三个部分：1.陶瓷片的裁剪；2.陶瓷胶的混合与涂抹；3.陶瓷片的焊接。下面我们就一步步的来看一下。

一：陶瓷片的切割，因为这种氧化铝陶瓷片的硬度非常高，普通的切割材料难以对他进行加工，我们一般使用金刚石刀片进行切割，首先在施工表面放样，确定需要切割的具体尺寸就可以用刀片切了，切得时候刀片升温较快用水进行冷却。

二：陶瓷胶的混合与涂抹，陶瓷胶分为A,B组分用多少混多少，不要一次性混合太多，不然用不完凝固之后就失效了。涂抹的时候注意不要把用来焊接的小孔堵住，均匀的涂在小孔的四周，然后用力按在工作表面就可以了。

三：陶瓷片的焊接，经过第二部的粘贴之后，陶瓷片实际上已经非常牢固的固定在工作表面，但是我们为了让他更加耐冲击，再将小铁帽放在瓷板的小孔内采用点焊工艺将铁帽和工作表面进行焊接，焊接结束后把小瓷片涂上胶按到瓷片的小孔中就可以了。

微晶耐磨氧化铝陶瓷衬板如何安装？

微晶耐磨氧化铝陶瓷衬板已经大规模应用于现代的工业生产中，但是它的安装固定却给大家带来很多疑惑。因此为了让大家能更好的选用 微晶耐磨氧化铝陶瓷衬板，我公司推荐以下三种安装方式

1、螺栓固定：可以焊接方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在耐磨钢板上开孔，通过螺栓与其他工件连接

2、焊接：大面积复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上

3、塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在耐磨钢板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接

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以上是三种方式是大家常采用的，如果您对  微晶耐磨氧化铝陶瓷衬板的安装有特殊要求，请联系我们为您提供安装固定方案。