岩板的英文名称为Sintered Stone，译为烧结密质石材，其主要特质是烧结密质及源于石材，生产原料主要为石英、长石、以及提供色彩的氧化物等，经过1200℃以上高温烧制而成，形成密度高、重量重等产品特质，在耐磨度、抗折度等物理性能方面均优于瓷砖。

从生产设备、工艺及产品外观来看，岩板与瓷砖有着相同之处，但内在的物理性能却有着较大差别。岩板的主要特性为大、轻、薄，相比瓷砖更加的耐火、耐高温、耐污、耐腐蚀以及零渗透——岩板经高温生成，莫氏硬度达到6级，耐刮耐磨性能极其优越，加之丰富细腻的石材纹理，使得岩板跨界应用于橱柜、家具板材的优势突出，经久耐用。

如果说建筑材料也可以跨界，那么岩板就是当之无愧。岩板不仅可以满足铺地、上墙的需要，它更以大空间装饰新型材料的姿态，剑指泛家居装饰市场，积极开拓在橱柜、台面、衣柜、门板等多方面的应用，板材终因岩板的出现而被重新定义。

岩板的生产融合了多项较好的工艺技术，烧成温度高达1200℃，高质量的原材料加上***的生产设备，使得岩板具有了防火、耐磨、耐污、耐酸碱、耐腐蚀、易清洁等优越的理化性能，这些优点不仅让岩板还原了家居空间的本色，还满足了不同年龄消费者对定制化的需求。

邱子良认为，虽然阻力重重，但市场趋势不可逆转，需要经历循序渐进的发展过程，经过行业的提升，岩板将在2020年左右迎来真正的兴起时期。

与此同时，岩板生产成本高企的主要原因在于生产设备、原料成本较高，而随着设备、原料的逐步国产化，以及生产经验的积累、生产工艺的成熟，岩板的生产成本和售价亦将同步降低。

作为行业一款打破应用边界，由装饰材料向应用材料跨界进军的“利器”，岩板发展的关键在于设计、加工与应用。但实际上，岩板的加工在国内一直饱受诟病，由于国内岩板起步较晚，配套的加工体系已明显落后，难以支撑岩板的跨界发展。

烧结是在几小时内重现天然石材千万年自然生成的过程，原材料需要经过400巴高压压合后，投入温度高于1200℃辊道窑炉中烧制，配合NDD技术，生成各类优雅的纹理效果。

极高科技的产物自然伴随极高的生产投入，单条生产线逾十亿的投入以及生产技术壁垒，使得岩板仍然只在欧洲生产，目前尚未在中国大陆设置生产基地，甚至北美洲都没有设置生产基地。得益于***贸易的流通性，中国大陆的受众们可足不出户享受到***化科技制造的产物，那么对于原装进口，各位消费者需要注意些什么呢？