国内的产品从原材料的选取，到生产工艺都与超薄岩板有本质性区别。国内产品采用生产普通陶瓷的干压设备，压制出来的大规格产品的平整度都会有问题。而超薄岩板采用意大利原产真空挤压设备和全自动数控生产线，3600X1200X3MM的超薄岩板一次成型，电脑数控窑炉温度，1万方4个色号，这一切都是国内的生产企业无法比拟的。

由于超薄岩板自身超薄、超大、超轻、超韧的自身特点，已经突破了人类对传统意义上的陶瓷材料的认识，相对于所谓的“陶瓷薄板”、“薄型瓷砖”来说，超薄岩板的定义更接近于一种高强度、高耐久性，完全由天然无机成分烧结而成的高科技饰面板材。

很明显，“岩板”的概念比之“大板”，更能体现产品的属性和特征，“大”仅仅是规格，而“岩”则直观地表明了产品的表面特色和内在肌理，就跟当初“大理石瓷砖”从全抛釉中分离出来一样。此外，岩板的概念，还借鉴了陶瓷大板在橱柜、台面领域的应用，从过去的天然石、人造石到石英石，再到今天的陶瓷岩板，产品不断升级，边界不断拓展，应用更趋完善。

可以肯定的是，在空间美学的表现方面，“板”比之“砖”，明显拥有较强的竞争优势；从国内外市场的变化来看，“砖”消“板”长，将是未来建陶市场的发展趋势。

在岩板的用途上，更多是作为一种应用材料，广泛应用于家具面板、橱柜定制等跨界领域。行业人士指出，当前瓷砖行业竞争激烈，如果仅把岩板当做装饰材料用，使用范围及市场前景将极大受限，而如果还当做应用材料使用，加工成精美的台面、桌椅、橱柜门，市场前景将大有可为。

从生产设备、工艺及产品外观来看，岩板与瓷砖有着相同之处，但内在的物理性能却有着较大差别。岩板的主要特性为大、轻、薄，相比瓷砖更加的耐火、耐高温、耐污、耐腐蚀以及零渗透——岩板经高温生成，莫氏硬度达到6级，耐刮耐磨性能极其优越，加之丰富细腻的石材纹理，使得岩板跨界应用于橱柜、家具板材的优势突出，经久耐用。

烧结是在几小时内重现天然石材千万年自然生成的过程，原材料需要经过400巴高压压合后，投入温度高于1200℃辊道窑炉中烧制，配合NDD技术，生成各类优雅的纹理效果。

极高科技的产物自然伴随极高的生产投入，单条生产线逾十亿的投入以及生产技术壁垒，使得岩板仍然只在欧洲生产，目前尚未在中国大陆设置生产基地，甚至北美洲都没有设置生产基地。得益于***贸易的流通性，中国大陆的受众们可足不出户享受到***化科技制造的产物，那么对于原装进口，各位消费者需要注意些什么呢？