干燥方案的总体考虑：

2.1根据含水木薯片的特性，采用带式干燥机干燥时，临界含水率在20%左右，即在到达临界含水率前是恒速干燥，脱去游离水，在临界含水率之后，是降速干燥脱去部份结合水。就以木薯为例，新鲜木薯片含水量大约为70%、成品水分约为13%，若用传统烘干机去烘干、温度过高就会引起木薯片熟化，熟化后便失去它本有的价值，若温度调低至70度后，就根本达不到烘干的效果。本干燥大都处于大于临界含水率工况，但降速干燥脱水很慢，该过程需要较长的时间。

根据一般规律，一条生产线应有3个工作段串联组成，分别为预干段（1）、恒速脱水段（2）、降速脱水段（3）。在预干段（1）和恒速干燥段（2），可去除约80%的水分，原料温度保持在热湿球温度。在降速干燥段（3），去除约2 0%的水分，原料温度接近排出的热风温度。3、托架部分：整个托轮架部分均采用中碳钢板、标准槽钢焊接而成。

2.2根据以往生产经验，将本套生产线设计为板式结构的带式干燥机，标准宽度为3.8m，热风由下而上和由上而下交替穿透物料层进行干燥。

2.3根据我公司的实际经验，由板式结构的带式干燥机组成的生产线，其干燥工况下（空气操作流速为0.7～1.2m/s），每平方米网带的平均干燥强度为6～15k****/㎡oh，脱去1k****的需热量约为1350kcal。用于木薯片干燥时，平均干燥强度为8k****/㎡oh。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。

2.4物料的进料方式采用摆动式布料器进行自动均匀的布料；在下料处，采用尼龙刷对网带上残留物料进行扫料，防止网带粘料回送。

2.5采用大减速比的传动装置，使干燥时间可控制在90～120min，以提高设备适用范围，满足干燥需要。

 转筒烘干机工作原理

       烘干的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。回转烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以烘干，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。木薯原淀粉广泛应用于食品配方中,例如焙烤制品,也应用于制作挤压成形的小食品和木薯粒珠。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

      木薯片烘干机广泛应用于木薯片、万寿菊、苜蓿草、玉米、酒糟、大麦芽、瓜子、秸杆、果渣、木屑等高湿度物料的干燥，热效率达90%，明显高于国内同类烘干机设备

    1、车架部分：用于安装和固定整机设备的底座，采用大型型钢制作而成，并且有夯实的快速支腿，可以满足生产时的稳固可靠。

      2、牵引车头：用来给更换场地提供动力。

      3、托架部分：整个托轮架部分均采用中碳钢板、标准槽钢焊接而成。固定在架子上的托轮，采用优耐磨 材料，大大提高其使用

      4、传动部分：传动架均采用标准槽钢焊接而成，并通过了严格的质量检查。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。

       5、大齿圈：固定在机体上，与传动小齿轮相齿合，相向带动机体工作，其采用高强耐磨材料，使本机使用寿命更长。

      6、滚带：固定于机体两侧，以支撑整个机体。

      7、机体部分：整台烘干机重要的就是机体部分，外筒采用优碳素结构钢板焊接而成，内置特殊料板和蜂窝筒采用不锈钢材料，并通过严格的质量控制和特定的制作工艺要求，以达到本机所使用的目的。

      8、热源：采用效节能燃煤热风炉，及多级余热再利用系统，配合配气室将温度控制在需要的范围，综合热效率提高10%以上，使干燥成本大大降低。也可以根据用户要求的热源配备使用设备。