生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响

色母粒的着色强度直接影响色母粒的质量，如何获得高着色的色母粒一直是技术人员探究的课题。赛诺小编在整理资料时看到生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响相关的文案，分享给大家：

在10%聚乙烯蜡含量时，采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%，而在20%聚乙烯蜡含量时，其着色强度差距只有约3%，与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。

色母粒专用PE蜡乳液

一、色母粒用聚乙烯蜡乳液技术指标：1、固含量：30%-40%；2、外观：淡***均质液体；3、PH值：8—9；4、稳定性：不分层、不破乳、不结块。

二、色母粒用聚乙烯蜡乳液应用范围：色母粒用聚乙烯蜡乳液应用于水性油墨、水性上光油、 农业、皮革、鞋油、林业、木业、园林业、水性涂料、水性漆、

纸制品黏合剂、 纺织物柔软剂及耐水整理等领域。

三、色母粒用聚乙烯蜡乳液性能特点：色母粒用聚乙烯蜡乳液任意比例水稀释不分层、 不破乳、不结块、抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，保质期长、固含量高、分散性好，色母粒用聚乙烯蜡乳液

有很好的抗划伤、防水、抗粘防污、耐磨、柔软、表面润滑等的性能。

四、色母粒用聚乙烯蜡乳液使用方法： 将色母粒用聚乙烯蜡乳液均匀喷涂于皮革、织物表面，建议添加量为5%-10%,具体添加量可根据贵司产品体系酌情调兑。

五、色母粒用聚乙烯蜡乳液 包装规格：50KG/桶200KG/桶1000KG/桶或罐车

六、 采用***生产工艺和原材料制成的聚乙烯蜡乳化液.其具有粒径细小(透明微乳液)、防水性好、涂膜硬度高、不粘手、是涂料、皮革、纺织、油墨优良的添加剂。按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。其还可以用于油墨、上光剂、上光蜡、液体皮鞋油、液体汽车上光蜡、液体地板蜡和液体皮夹克油等领域

色母粒用聚乙烯蜡也可作为内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。 PE蜡作为外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。1、密炼-双螺杆造粒工艺比高混-双螺杆造粒工艺能更有效的分散酞青蓝颜料。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。

色母粒专用PE蜡

聚乙烯蜡以其性能的优越性和价格的经济性，使得其在塑料母料生产过程中得到了广泛的应用。另外一方面减小了聚合物份子链的缠结感化，对聚合物份子链起到了光滑感化，加快聚合物份子的活动，从而改进共混物的加工活动机能。但鉴于市场上的聚乙烯蜡存在多种质量档次的区别，这就需要用户在使用过程中切实把握相关产品所有聚乙烯蜡应有的质量档次，以免在追求经济效益的同时而忽视了相关产品的质量要求，乳山北化新材料有限公司，专门生产高品质聚乙烯蜡产品，下面就为大家分享一下，聚乙烯蜡对于分散状态下的颜料有什么影响。

 在色母粒中添加聚乙烯蜡有助于润湿颜料，减少颜料粒度，加速载体树脂与颜料之间的润湿，增加它们之间的亲和力，从而改善颜料与载体树脂相容性，在一定程度上提高颜料的分散水平。使用色母较大的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。此外，聚乙烯蜡还可以改善母粒流动性，提高生产率及改善制品加工性能，尤其是聚烯烃色母粒。