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模具的维修问题

1.使用冲模之前应注意

用干净的抹布擦洗冲头。

检查表面是否有刮痕、凹痕等。如果有的话用油石除去。

及时上油，防止生锈。

安装时当心不要有任何倾斜，可用软质工具如尼龙锤等将冲头轻轻敲打正时，只有在冲头正确***后才可拧紧螺栓。

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二、冲模的安装与调试

要特别注意模具的安装和调试工作。由于冲模，特别是大中型冲模，不仅成本高，而且重量较大，难以微量移动，应始终把人身安全放在首位。不带限制装置的冲模上、下模之间应加垫板。冲床清理干净后，将合模待试模具放置于台面适当位置。根据工艺文件和冲模设计要求，选择压机滑块行程，将模柄前移，移到模具前面，调整到大于模具关闭高度10~15 mm的位置，调整滑块连杆，移动模具，确保模柄对着模柄孔，达到适当的装模高度。普通冲裁模具先固定下模(不旋紧)，再固定上模(旋紧)，压板用合适的扭矩扳手拧紧 T型螺栓(下模)都是适宜的，以确保同一螺栓具有一致的、理想的预加夹压力。可有效地防止因人力、性别、感觉误差而导致手动拧紧螺纹时的预紧力过大或过小，且同一条螺纹的预紧力不相等，从而导致冲压时产生上下模错、间隙变化、咬削刃口等故障。

试模前充分润滑模具，准备好正常生产所需的材料，在空行程开始冲模3~5次，确认模具工作正常后再试模。对凸模入凹深度进行调整和控制，检查和确认凸模导引、送料、推压、侧压和弹压等机构和装置的性能和操作灵活性，然后进行适当的调整，使其达到预想技术状态。大、中型模具三次试冲，五次试冲，十次试冲，十次试冲，十五次试冲，三十次复检。划线检验

冲切表面及毛刺检验，所有尺寸及形状精度符合图纸要求，方可交付生产。

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注塑是一种基于 LIGA等微制造技术而发展起来的过程，当然还有许多其他方法。其中 LIGA工艺是首先制造出注塑所需的模具，即俗称的“模具”，然后将液体塑料注入模具，然后分离出来，制成所需的产品。像一些塑料玩具，有太多的产品

滚塑箱体为滚塑工艺成型箱体，由塑料分子通过喷雾、缠绕等方法，在高温下自动融合而成。***箱体为浇铸和挤压成型，分子间受力较大。

与注塑箱体相比较，滚塑箱体抗冲击能力更强，更不容易变形，更坚固耐用，耐腐蚀性能优良。适用于应急救援、***、化工、生活和各类生产领域的滚塑箱体。

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滚塑成型

滚塑法也称为旋模成型法，是一种加工中空无缝制品的加工方法。以往主要应用于热塑性塑料，近年来，交联聚乙烯等热固性塑料的滚塑加工也得到了快速发展。因为滚动成型不需要很高的***压力、很高的剪切率或者是化学计量。因而，模聚体和机器都更便宜，而且使用寿命更长。它的主要优点是：机械性能/价格较高；成型复杂零件无需后期组装；可同时成型多种产品和多种颜色；模具费用较低；色泽和材料易变；边角料损耗小。

基础工艺非常简单，将粉末状或液体聚合物放入模具中，同时在两个垂直轴周围加热，然后冷却。首先，在加热阶段，如果用的是粉末材料，在模具表面形成多孔层，然后随着循环过程逐渐熔融，形成均匀厚度的均相层，如果用的是液态材料，则首先流动并涂抹于模具表面，当达到胶化点时，流动就完全停止。然后将模具转到冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后将模具置于工区，打开模具，取出成品，然后进行下一轮循环。