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超声波焊接模具

大家一看到超声波模具，可能会觉得超声波模具的设计和生产是很简单的。但是超声波模具的设计并不像它的外形那么简单的，相反需要很多的知识和技能。当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将会给你的生产带来损失，它不仅会***焊接效果，严重的话会直接导致超声波焊接机换能器或发生器的损坏。

超声波焊接机模具完成的过程是复杂的，它是超声波技术中具代表技术深度的一个方面。即使是已经拥有几年设计和开发经验，也只有通过严格的测试与质量控制才能够生产出好的焊头，只有将焊头的声学特性和机械特性的结合起来，保证焊头能够将超声波换能器转换的机械振动能有效传递到工件上，从而持续稳定焊接，才能做出符合客户产品的超声波模具。

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生产超声波模具，要考虑的各项影响因素：

1、产品的形状

采用何种焊接/熔接工艺，超声波模具大小，压力传达区，产品在焊接/熔合时可能发生的变形，需要达到多大功率和何种功能，是否能一次焊接/熔接完成。

2、产品的性质

决定超声波模具的工作震幅，产品在工作应接受超声能量，导能线的形式、位置和大小。在不同材料组合时，应该怎样设计接触位等，这些因素都要考虑到。总之，不管打造什么东西都不是那么简单的。

3、产品的要求

决定超声波焊接机模具的使用寿命、磨损率，因此决定了采用何种焊头材料。

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着人类社会的加速进步，塑料制品无处不在，同时注塑技术也在不断提升。作为塑料产品加工大国，我国注塑产业有着非常广阔的发展空间。然而不可否认的是，如今注塑业已进入了一个完全微利的时代。大厂的强势，用人成本与配套成本的上涨，以往说的只要开机就***的产业时代，已一去不复返。加上不良品率失控、不能按期交货、生产效率低下等一系列频发的生产问题，注塑加工企业的经营就再无利润可言。

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整个注塑行业的生产运作由劳动密集型转向技术密集型，由纯手工作坊式转向自动化、无人化生产模式的背景下，拓宽多元化的产品结构，寻求建立大规模智能化生产能力的契机。

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滚塑工艺特点以及应用范围有哪些呢？

1.同等规格尺寸产品的滚塑模具成本较低，吹塑、***模成本是滚塑模具的3-4倍。

2.采用滚塑工艺生产的制品边强度高，制品边厚度可达5 mm以上，解决了空心制品边薄的问题；

3.各种镶嵌件的安放可方便地采用滚塑工艺；

4.形状非常复杂的制品可以采用滚塑工艺加工，厚度可超过5 mm；

5.生产全封闭制品，滚塑工艺也很好；

6.滚塑厂家填充发泡材料，实现保温性，常规多采用滚塑工艺；

7.滚塑制品的壁厚可任意调节(2 mm以上)，不需调整模具；

8.大型零件和特大型零件，滚塑工艺非常匹配；

9.滚塑成型每次将物料直接加入模具，即可轻松变换制品的颜色，当我们使用多个模具进行滚塑成型同一种塑料制品时，

也可将不同颜色的物料加入不同的模具，不同颜色的塑料制品可同时滚塑成型；

10.滚塑制品的壁厚比较均匀，倒角稍厚，可以充分发挥物料的效能，有利于节省原材料；在滚塑成型过程中，没有流道，浇口等废料，一旦调试好，在生产过程中几乎不会再返回炉子，所以该工艺对原料的利用率非常高。