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滚塑

又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。

滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。

即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。开始主要用于HDPE糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用.

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超声波焊接模具

大家一看到超声波模具，可能会觉得超声波模具的设计和生产是很简单的。但是超声波模具的设计并不像它的外形那么简单的，相反需要很多的知识和技能。当使用一个加工不当或是未经过调谐的焊头，将会给你的生产带来损失，它不仅会***焊接效果，严重的话会直接导致超声波焊接机换能器或发生器的损坏。

超声波焊接机模具完成的过程是复杂的，它是超声波技术中具代表技术深度的一个方面。即使是已经拥有几年设计和开发经验，也只有通过严格的测试与质量控制才能够生产出好的焊头，只有将焊头的声学特性和机械特性的结合起来，保证焊头能够将超声波换能器转换的机械振动能有效传递到工件上，从而持续稳定焊接，才能做出符合客户产品的超声波模具。

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生产超声波模具，要考虑的各项影响因素：

1、产品的形状

采用何种焊接/熔接工艺，超声波模具大小，压力传达区，产品在焊接/熔合时可能发生的变形，需要达到多大功率和何种功能，是否能一次焊接/熔接完成。

2、产品的性质

决定超声波模具的工作震幅，产品在工作应接受超声能量，导能线的形式、位置和大小。在不同材料组合时，应该怎样设计接触位等，这些因素都要考虑到。总之，不管打造什么东西都不是那么简单的。

3、产品的要求

决定超声波焊接机模具的使用寿命、磨损率，因此决定了采用何种焊头材料。

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滚塑工艺

也叫回转成型，回转浇注。为热塑性塑料的空心成型工艺。

滚塑是一种生产各种空心塑件的多用途工艺。该工艺是利用加热和沿两个轴的旋转来生产空心单件的滚塑成型工艺。向旋转的模具内注入熔化塑料，离心力迫使熔化塑料贴在模具内壁上。

也就是说，首先将粉状或糊状物料注入模具，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借助自身的重力和离心力均匀地填充模具内腔并熔化，待冷却脱模后，得到空心制品。滚塑速度不高，设备简单，制品几乎没有内应力，不易产生变形、凹陷等缺点。一开始主要用于 PVC糊料生产玩具、皮球、瓶罐等小制品，

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与旋转铸塑类似的一种成型方法，所用的材料不是液体，而是烧结的干粉粉末。这个过程就是将粉料注入模具，然后让粉料绕着彼此垂直的轴旋转。加热后，在模具内壁均匀熔结成一体，然后再经冷却，可得到模具中空产品。

又称旋转成形或回转成形。将粉末塑料(如 LLDPE)加入封闭模内，使模具在旋转时受热，塑料熔化并均匀附着在模腔表面，模腔冷却后，可得到与模腔形状相同的塑料中空产品，如船、箱、桶、盆、罐等。一般包括加料，封模，加热，冷却，脱模，清洗等基本步骤。这种方法具有制品收缩小，制品壁厚容易控制，模具成本低等优点，但生产效率低。

滚塑用材料要求：

1.冲击强度好。此项指标可不能作为低温滚塑制品的常用指标，通常要求材料在-40℃以下仍具有良好的抗冲击性能。

2.耐环境应力开裂(ESCR)是指材料在与应力开裂介质接触时的长期耐受能力，根据一般试验方法，可接受的 ESCR值一般应大于1000 h。

足够的弯曲强度和拉伸强度，聚乙烯的强度相对较低，而工程塑料如尼龙和聚碳酸酯的强度较高。

3.为了满足大多数应用要求，断裂延伸率(failure)应高。

4.必须具有良好的流动性和良好的传热性能，使材料在成型加热过程中迅速均匀地分散开，不良的流动性会严重影响成型零件的外观。