石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。

中国CN1030367公开一种粘土坩埚2020新品的制造方法，它可不经高温烧成，用树脂做结合剂，采用机压成型，通过低温干燥使坩埚强度增加，促成固化。制造工艺更加简单， 只需把原料经粉碎、配料、成型、干燥、入库六道工序，生产周期短，制成的坩埚使用中外壁不沾炭，内壁不挂渣，干净美观，传导性能强，防潮性能好，耗能少，实践证明每年节煤2000 吨，节油40吨，节约浙青50吨。

石墨坩埚重要制造原料是石墨，石墨在500℃左右开端氧化，随着温度的升高，氧化率显现多少何式增加，氧化加剧。在制造石墨坩埚同时决定的是否存在很好的耐火度，要有很强的耐高温系数，还有采取质料要有足够的强度，在锤炼进程中受高温等的冲击，会有磨损，因此质料强度假如不高的话，很可能会导致坩埚越利用越薄，减少利用时光。利用的坩埚缩短系数要小，能接收温度急剧转变而不致至变形跟决裂，还有在选材上要留心与所熔金属不起化学反应，而且化学金属的耐高温型也要高，不能因为烧灼坩埚时产生丧失。