石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。

　随着企业发展和竞争的变化，模具业企业对ERP的个性化要求越来越高，越来越多模具企业通过上线ERP系统后，实现信息的电子分发与传送;信息的自动存储、、运算、归类;信息的快速查询和报表打印输出等自动化功能，体现的效益主要有、通过信息技术创新来优化日常管理和运作模式;第二、通过项目的实施使得计划更有序，生产更平稳可控;第三、可以更好的建立规范化、化的作业管理模式;第四、将使得库存降低、原材料和辅料更加合理、准确;第五、能更好的使资金利用率提高、周转率加快、合理利用和安排资金;第六、业务流程的加快、公文审批时间和人工信息处理时间大量减少;第七、还将使得产品成本度提高，比如跟着手机设计原理走的热弯玻璃模具。

粘土石墨坩埚厂家预热：采用正确的方式对坩埚进行预热可以大大延长坩埚的使用寿命。

防止使用初期发生爆裂。经过预热后，应尽快将坩埚加热到900℃-1000℃（2小时左右），并保温20-30分钟，然后升到或降至工作温度。目的是为了快速通过石墨坩埚易氧化温度区域。粘土石墨坩埚厂家经过预热后通常不需要再预热，除非坩埚再次受潮。

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