石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。

石墨坩埚主要用于金属材料的熔炼，可分为天然石墨和人造石墨两种。

1）天然石墨质

以天然鳞片石墨为主要原料，加入粘土等耐火材料原料，一般称为粘土石墨坩埚，以沥青为粘结剂的沥青为碳粘结剂坩埚。仅由粘土的烧结力制成的坩埚称为标志粘土粘合剂坩埚，前者具有优良的强度和抗热冲击性能。用于钢铁、铜、铜合金等有色金属的熔炼。它的大小各不相同，熔化能力从250g到500kg不等。

这种坩埚包括撇渣勺、炉盖、连接环、坩埚支架、搅拌袋和其他附件。

2）人造石墨质

天然石墨坩埚通常含有50%左右的粘土矿物，人工石墨坩埚的杂质(灰分)小于1%，用于精制高纯金属和经过特殊净化后的高纯石墨汁(灰分<20 ppm)。人造石墨坩埚通常用于熔化少量和高纯度金属或高熔点金属和氧化物。它还可用作钢铁中气体分析的坩埚。

熔铅石墨坩埚定做在冶金、铸造、机械、化工等行业中用于合金工具钢的冶炼或有色金属合金等的冶炼使用的，熔铅石墨坩埚定做有良好的热导性和耐高温性。化学性能稳定 ，而且在高温使用中，热膨胀系数小，对于一些急热或者是急冷环境有一定的抗应变能力。

熔铅石墨坩埚定做特点：

密度高，有良好的导热性能，外表有的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；坩埚成分中采用的都是天然石墨，导热性非常好。

熔铅石墨坩埚定做的原材料可以概括为三种主要类型。 一种是结晶性天然石墨，另一种是塑料耐火粘土，第三种是煅烧的硬高岭土骨架熟料。 近年来，诸如碳化硅，氧化铝刚玉和硅铁的耐高温合成材料已经用作骨架熟料。 该熟料对改善铌产品的质量，增强钽密度和机械强度具有显著作用。

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