在钢铁合金矿热炉中，由于坩埚深埋于炉体内部，其温度在2000 以上，无法直接测量故采用间接法，用料面温度和出口温度通过模型估算其中间温度，同时提取系统的数据，进行模糊推理，给出对炉况的综合判断。如用稀酸尚不能洗净时,则用焦硫1酸钾,碳酸钠或硼砂熔融清洗4。目前冶金生产过程中大多采用铂铑热电偶测温，由于铂铑热电偶在高温、高压和***介质条件下工作，偶丝很快会变脆、损坏，在炼铁高炉上，使用寿命约为三个月或更短，影响生产的正常进行； 同时因铂、铑为，造成相当大的成本消耗。在钢铁生产过程中可采用红外温度传感器。

我国许多大中型压铸企业也是用这种熔炼方式。采用***熔炉集中熔炼，热能得到充分的集中利用,熔化精炼以后再分送到各个压铸机台旁保温炉供压铸机作业。选择时首先看形状颜色，成色好坏会直接影响到坩埚的质量，然后影响坩埚的寿命。而压铸机旁的炉体通常采用硅碳棒结构的电炉保温。这类型的熔炼也存在以下几点弊端：1.工期投入较长，成本投入较大，例如小型压铸难以推广使用；2.电保温炉每小时需要12～35 KW的电量来保证铝熔液的恒温度，在电力供应紧张的地区一旦停电，后果不堪设想；3.熔炼工序若出现停顿或者故障则可能导致整个压铸车间停产作业；4.放料口若堵塞不慎将导致严重泄漏事故。

熔铅石墨坩埚批发使用时需要注意以下四点：

一：熔铅石墨坩埚批发用后放置干燥处，切忌雨水***；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。

二：取出镕融物时，要用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与粘土坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短粘土坩埚使用寿命。

三：熔铅石墨坩埚批发使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到粘土坩埚上，而使粘土坩埚原料氧化短命。

熔铅石墨坩埚批发炼锌过程简介：

一、升温烘烤：缓慢升高炉温，烘烤炼锌坩埚。缓慢升温是为了避免受潮炼锌坩埚骤然受热而炸裂。

二、加热入料：继续升温至800℃时，从炉中取出炼锌坩埚，往其中小心地加入已搅好的炉料，并在炉料上部覆盖少量硼砂。当炼锌坩埚内炉料熔化后，停油停风，加入用纸包好的部分炉料，继续加热。炉料可多次加入。

三、熔化：炉料加足后，进入熔化阶段，熔化完毕后，停油停风，用钳将炼锌坩埚从炉中取出，并迅速将熔体倒入蹲罐内分层冷却，冷凝后倒出，用小锤打击将渣与锌合金分离。

四、铸锭：冶炼完毕后，将所有锌块集中进行铸锭。