瓷坩埚化验室所用瓷器皿，实际上是上釉的陶器，它的熔点较高（1410℃）瓷器皿对酸碱等化学***的稳定性比玻璃器皿好，但同样不能和氢氟1酸接触。粉体颗粒以大于六十微米、介于六十到两百目之间可获较大自由运动作用，失掉很好的压力成型作用。瓷坩埚均不耐苛性碱和碳酸钠的腐蚀，尤其不能进行它们熔融操作。用一些不与瓷作用的物质如MgO、C粉作为填充剂，在瓷坩埚中用定量滤纸包住碱性熔剂熔融处理硅酸盐试样，可部分代替铂制品。瓷器皿机械性能较强，且价格便宜，因此应用较广。

蒸发损失则比在电子束中低得多，而生产率却高得多。对料面及出口温度的测量，必须采用非接触式，可采用红外温度传感器。熔炼后夹杂物的量同起始量相比极为显著地减少，残余的非金属夹杂物则均匀弥散分布在铸锭中。与此同时，金属和合金强度和延殿性明显地得到改善。 现在正在试验供成型浇铸（底注法)用的“无室式”冷坩埚真空感应炉（它采用玻璃纤维增强塑料制成的真空密封衬套）以及冷坩埚真空感应等离子炉。

石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而开裂。铁坩埚或低硅钢坩埚在使用前都应进行钝化处理，先用稀盐酸浸泡，然后用细砂纸轻擦，并用热水冲洗，接着放入5%***+1%硝1酸混合溶液中浸泡数分钟，再用水洗净，干燥，于300~400℃灼烧10min。　多种类少数量的合金熔解较适合使用坩埚。要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法及像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时，适合于单一合金的大量熔解，如果变换熔解合金种类时，如果不更换内衬的耐火材料，会发生金属污染。

石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。