化学性印刷，印版无印纹部分（非印刷面）之不沾着印墨，并非由该部分低凹、凸起、或被遮挡，乃是由于化学作用，使其产生吸水拒墨之薄膜使然。固然，印纹部分（印刷面）吸墨拒水，无印纹部分吸水拒墨，水与油脂互相反拨，仍是物理现象，但在印刷过程中，须不断使无印纹部分补充吸水拒墨之薄膜，故为化学性印刷。以纳米数字印刷为亮点的兰达数字印刷机2012年即在德鲁巴印刷展上惊艳亮相，直至6年后的2017年才有数台开始在以色列、德国和美国投入试生产。胶印即属此类。胶印要在水槽溶液中加入胶类物质，使源源供应羧基团之粘液层，方可保持印版非印刷面部分不被油脂侵染。

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油墨

印刷品乃由印刷墨（Printing Ink）在承印物上固化皮膜之表现，故印墨品质之良莠，关系成果好坏至钜。

印刷墨之组成，系由四部分混合调炼而得：一为舒展剂（Vehicle又名连接料），以亚麻仁油、桐油、、煤油、人造树脂等熬炼而成之溶剂，　以及用树脂等溶于或百油精之粘剂，后者称凡立水或凡立（Varnish）。二为颜料 (Pigments）为印墨之染色料，分有机颜料、无机颜料、植物颜料、矿物颜料…等。考虑使用内部的条码进行跟踪，可从建立一个作业开始知道当前状态下各个方面作业进展的状况。三为干燥剂（Driers），使印墨脂肪在承印物上快速干燥者也，多用金属皂类，如锰、钴、铅…等及一般性者如钙、铁、铜、锌、锆等。四为填充剂 (Filling Up）使印墨增加浓度，兼有扩散作用及润滑***， 常用玉蜀黍粉、氧化镁、碳酸钙、碳酸钡、氧化铝、腊脂及凡士林。

印刷墨之特性及品质好坏，与其合成材料及调炼处理过程有关。用树脂与塑胶等调制之印墨，已日渐增多。

发展中之印墨，概分热固型油墨(Heat Set Inks)、快干油墨(Quick Setting Inks）、亮光油墨(High Gloss Inks），腊质油墨(Wax Set Inks）、韧性油墨(Flexographic Inks），水气凝固油墨(Steam Set or Moisture Set Inks）、紫外光凝固油墨(Ultr***iolet Set Inks）等类。目前市场上的纸张供应商也都围绕这3个方面进行研发生产，推出了多种环保型纸张。

印刷——承印材料

纸张标准尺幅以31'x43'为一全张。对开则为 31'x21.5'，其余四开、八开以此类推。每500全张纸称为一令，一令之重量大者，其纸厚；轻者纸薄。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等，均属物理性印刷（印刷面高于或低于非印刷面）。如60磅纸，即500张其重60磅，120磅纸则500张共重120磅，故120磅纸必较60磅纸厚增一倍。克重从60磅到250磅不等。再厚则属纸板。

不同的印刷方式需要不同性质的纸张：凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、铜板纸、书皮纸、字典纸、拷贝纸、板纸。

特殊被印材料，属软质者有玻璃纸、维尼龙、聚乙烯，布类、裱合材料等。半硬性者有塑胶、赛璐珞、波型纸板、厚纸板等。硬性者有铁皮、（铝皮等金属材料）木板、夹板、玻璃、陶器、硬塑胶等。

印刷耗材绿色发展成为必然趋势

环保油墨 越来越多元化

据中国印刷及设备器材工业协会统计，2015年印刷油墨生产总量约为71万吨，比2014年增长4.4%左右，仍旧保持稳步增长的态势，并呈现朝绿色环保方向发展的特点。从生产总量上看，传统胶印油墨依然是产量大的墨种，虽然环保油墨在用量上与传统油墨相比还有较大差距，但是其减少污染排放的特性将令其有着很快的市场占有速度。除常规的印刷方式（胶印、凸印、凹印、丝网印刷）外，其他印刷方式也都可以划归特种印刷的范围：如静电印刷、热转印、喷墨印刷、电磁印刷、立体印刷（含全息印刷）和盲文印刷等。目前市面上的环保油墨品种也越来越多元化，表现比较突出的产品有水性油墨、植物油油墨和UV油墨等。