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泵类的机械密封件使用要注意以下事项：

很多人都会认为机械密封件拆开来修要比不拆开好，遇到密封件产生渗漏的时候，就急急忙忙地拆开来维修，很多的时候密封件并没有损坏，只是稍稍调整了密封件就可以解决渗漏的问题，避免不必要的浪费。

机械密封件的静环密封圈也不可以上得太紧，虽然其处于静止的状态，但是过紧也会引起其过度的形变，密封效果不佳，有些静环密封圈使用的是石墨的材质，比较脆过度用力上紧，容易产生碎裂，在安装和拆卸的过程中也是极其容易损坏，建议使用一些进口密封件使用寿命会更长些。那么渣浆泵机械密封的使用在怎样的情况下才表明可投入生产使用呢。

机械密封件中的动环密封圈松紧要适中，若是动环密封圈上得过紧使得摩擦力增加，加快了动环密封圈和轴套之间的磨损使得过早地产生渗漏。增大动环轴向的调整将和移动时的阻力。在经常变化的工况的情况下，没有办法进行适当的调整。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0。弹簧也会过紧产生疲劳失效严重的甚至损坏，也容易使得动环密封圈产生严重变形，密封效果不好。

（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径尺寸公差。

　　（2）密封腔和压盖结合***端面对轴（或轴套）中心线垂直度允差。

　　（3）安装动环密封圈的轴（或轴套）的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

　　（4）机械密封之转轴工作时的轴向位移量。橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因，当发现○型变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。指出静压多孔端面干气密封性能主要依赖微孔部分密度，与微孔直径无关，微孔实际深度对密封性能影响甚小。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，它们都具有一些各自的特点，如氟橡胶耐较高温度，而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。

安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和***。

　　由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较级的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。V形密封圈多数情况下与压环、支撑环组合使用(见图2)，压环和支撑环一般用较硬的胶布压制，中间的V形圈用ding腈橡胶压制。而对密封面进行冷却，能有效地防止热裂，残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面，如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面，导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物，而在重新研磨石墨环后，研磨料就会嵌入石墨环表面。