【pp片材挤出机】正海塑机为大家介绍：

挤出机通常至少由三段组成。

第—段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。【pp片材挤出机】正海塑机为大家介绍定期的维护***：变频器长期使用中，元器件会受到周围的温度、湿度、粉尘等条件的影响导致老化，在高温环境中故障率更是明显提高对策：1、检查变频器的运行状态，测量运行时电压、电流值是否在正常范围内。主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。

另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。但是，不管是哪种状况都有吸收向后力的止推轴承，牛顿的原理仍然适用。为避免，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。

双螺杆挤出机生产50%浓度碳黑母粒，必须经过密炼，且生产出来的母粒用牙一咬就碎。而三螺杆挤出机，不用密炼机，物料可直接进入三螺杆挤出机生产出50%浓度的碳黑母粒，用牙咬母粒会瘪、有裂痕而不碎，说明生产的母粒韧性好。为什么呢？因为其塑化充分，组份分散均匀，用来吹0.005mm的膜，检测结果非常均匀。如果借助高搅，三螺杆挤出机可以生产浓度更高的碳黑母粒，且粒子韧性较好。双螺杆造粒机适应性强，螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，双螺杆造粒机适用于多种产品。

在挤出机的挤出过程中，熔融物料通过过滤网被输送给模具。过滤网使物料得到过滤，并能改进物料的混合效果。但是，过滤网也能使工艺过程产生波动，导致背压和熔融物料温度上升，有时还会减少。

挤出机的过滤网被固定在一个多孔或槽的保护板上，这样可以使挤出机和模具之间形成密封。干净的过滤网所产生的压力较小，可能只有50～100lb/in2(1lb=0.4536Kg,1in=25.4mm)。●用挤出机生产的薄膜，或者在下行线上的热成型机器（在线加工）生产的薄膜。随着压力的增加，过滤网上所截留的树脂中的杂质数量就变多，从而阻塞过滤网。

【pp片材挤出机】正海塑机为大家介绍如何给变频器降温—确保风道畅通：

变频器或者控制柜的风道被堵塞时，会影响机器内部的散热，导致过热报警。

对策：

1、用薄纸片放在入风口处，观察纸片是否有被吸入的迹象，然后放在出风口处，看纸片是否飘起，来判断风道是否通畅。

2、定期清扫变频器内外部灰尘，确保冷却风路的通畅。

3、为防止***掉在变频器的出风口而阻塞风道，应在变频器出风口的上方加装保护网罩。