【双层塑料片材挤出机】正海塑机为大家介绍挤出机的***：

在机筒内用冷却水箱中必须用蒸馏水，以防止形成水垢堵死筒体中的冷却水道，造成温度失灵。步骤4：用螺杆头专用板手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件装配。使用中注意适当地添加水量，防止结垢。如堵塞应将筒体换下具体维修，无堵塞而出水量小则表明有水垢，要将水箱水换为稀盐酸迚行循环，清垢至正常再换蒸馏水。一般水箱中的水用于冷却机筒，而我们所通的自然水则是用来冷却水箱。定期查看冷却水箱的水质，如果出现浑浊，应及时更换。

查看电磁阀工作是否正常，线圈有无烧坏，如有及时更换。

温度升不上戒温度持续上升降不下可能存在的原因：日电偶是否松落；加热区继电器是否工作正常；电磁阀是否工作正常， 及时更换发生形变的加热器，并紧固螺钉。

【双层塑料片材挤出机】正海塑机为大家介绍料筒清洗：

步骤1：先拆下喷嘴头、料筒头，用黄铜刷清除粘附在料筒内表面的残留物。

步骤2：用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。

步骤3：清洗喷嘴，特别是料筒和喷嘴相配合的接触表面，此过程必须小心谨慎，避免擦制件表面伤导致树脂泄漏。

步骤4：当料筒的温度下降到30～50℃时，用溶剂润湿废棉布用第二步中所述方式再次清洗筒体内表面。

步骤5：检测并应确保筒体内表面是干净

机筒螺杆的***方法

【双层塑料片材挤出机】正海塑机为大家介绍：

1.料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆；

2.使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；

3.当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆上的逆环座（胶圈、介子）是否损坏； （低烟无卤造粒机）

4.每次停机超过半小时以上的，蕞好关闭落料口并清扫料筒内的料，设置保温；

5.使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

【片材机厂家】正海塑机为大家介绍：

将薄膜和片材挤出过程中不可避免产生的内部应力冻在半制品内，这对成型过程有重大的影响，不管是对薄膜或片材从加工设备中传送、还是成型过程中产生折痕，或者成型件的轮廓清晰度，都是如此。   常见的热成型加工半制品用挤出加工完成，尤其是   ● 从卷绕架上退出的厚度高达3mm的薄膜，膨胀薄膜厚度还要高出许多；   ● 用挤出机生产的薄膜，或者在下行线上的热成型机器（在线加工）生产的薄膜；   ● 堆放的厚度为1.5 mm～15 mm的片材。主电机风机的石棉风罩需常清理，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不够因过热而跳闸。   这些半制品往往“冻住了”了被配向分子链在生产过程中产生的内部应力。而应力的形式，则取决于所用挤出机、平膜模头、导辊的类型和设置参数。