浙江省金华市（台湾）正海机械制造有限公司是一家近三十年历史，生产PP、PE、PS、PET、PETG、单层或多层共挤片材机、3D光栅板片生产线、流延生产线、高速淋覆生产线、文具生产线和PET除湿干燥结晶系统等***设备，集“科研，开发，生产与销售”于一体的省级高新技术企业。

【塑料片材机型号】正海机械为大家介绍：

外加热温度控制系统主要是通过电器仪表元件实施温度设定与显示。当显示温度超过设定温度指标参数时，加热圈即刻断电，停止加温，并由螺杆油冷装置与螺筒风冷装置进行强制冷却；当显示温度达不到设定温度指标参数时，加热圈就一直不间断工作。由于内热主要受挤出机螺杆特性、加料与挤出速度的制约，不受外加热温度控制系统的影响。当低剪切挤出机挤出速度过高时，即使供料段与压缩段外加热圈工作频率提高，间歇时间很短，其显示温度亦可能达不到设定温度；即使熔融段与计量段外加热停止工作并启动螺杆与螺筒冷却装置运行，显示温度仍可能远远高于设定温度。

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【塑料片材机型号】正海机械为大家介绍塑料挤出机的挤压系统：

1、挤压系统　　挤压系统包括螺

杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

1） 螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。　　

3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。

塑料板材挤出机螺杆料筒：保证物料的充分塑化和稳定的高速挤出。超静的风冷系统、强制封闭的机筒外置，具有良好的传热及散热性能。

塑料板材挤出机减速箱：采用防噪声箱体设计，齿轮均经高硬度特殊处理，配合强制式的润滑系统，保证了减速打的超静运转。塑料板材挤出机液压快换：双工位液压快换保证换网过程快捷方面。

塑料板材挤出机三辊压光机：采用***的传动方式，辊间隙轻松调节。

加热装置：采用二次成型前的加热处理，确保波浪状成型前的工艺需求。

成型装置：合理的设计，保证产品快速成型，尺寸精i确。牵引装置：精简的二辊式牵引结构，辊距自由调节，变频无级调速，适应多种押出速度的需求，亦为稳定生产提供有力的保障。切割装置：合理的切割方式，刀片采用进口优良钢材、确保切割快速稳定平整。

控制系统：多种控制系统选择（如：PLC自动化控制系统），满足不同客户的需求。

特点：机筒采用特殊设计的风冷系统冷却，具有维修方便等优点。根据用户不同配方的要求,配置结构合理的螺杆,以达到佳塑化效果与物流质量。驱动电机、减速箱与螺杆中心成线，便于维修。分配箱特殊设计，推力轴承格外加大，轴承采用进口，传动寿命长，可承受更大挤出压力。配有强制喂料系统，使下料与挤出料的速度均衡一致。

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