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【挤出片材生产线】正海塑机为大家介绍挤出机的养护：

定期检查机组表面的螺钉等紧固件有无松动及时适当紧固。传动箱的润滑油位应及时添加或更换（油箱底部的污垢应定期清理）。对于新机器而言一般3个月要更换一次机油，之后每半年到一年更换一次。对于滤油器和吸油管应定期清洗（一月一次）。

挤出机的减速箱***与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。

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【挤出片材生产线】正海塑机为大家介绍：

多层复合共挤出塑料片材因具有特殊性而受到市场青睐，特别是乳品、饮料行业的发展对塑料杯及各种容器的要求也越来越高，除要求良好的外观、透明、光亮、坚挺外，还要求具有较长时间的保鲜和货架寿命，还可以有效地降低成本。我司研制的多主机多层共挤片材机组，是在广泛吸收国外***技术的基础上，结合用户的特点，依据科学手段并用我们长期积累的经验研制所得，适宜加工双色i片材及阻隔片材，并充分应用回收料。对于啮合早向双螺杆挤出机，装入螺杆时注意不要把两螺杆的位置弄错。

挤出机通常至少由三段组成。

第—段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。注意：挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。

另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。***时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此***中必须采取除垢和防腐降温措施。为避免，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。

跟着双螺杆挤出机的技术用处越来越广泛，在挤出机内除了要完结通常的加料、运送、紧缩、塑化、混炼、排气、均化等工序外，通常还请求完结脱水、枯燥、降解、反响挤出等多种技术，并请求双螺杆挤出机具有多路喂料和多级排气等功用。为了满意用户的不一样技术以及疾速更新商品的请求，在塑化体系的规划进程中要着重于不一样螺纹元件、机筒以及加料体系的开发作业。检查下螺杆机筒原料是否加了粉,温度是否设置适当，新机料筒有可能有油等等原因。