【pc片材机生产厂家】正海机械为大家介绍三层共挤吹膜机操作规程注意事项：

1.在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常，如有问题及时检修。

2.启动后，主机以15-20转/分的速度开机，观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常，严禁加热未到强行开机（如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均）。

3.生产过程中操作人员不得远离收卷部位，防止意外情况不能及时发现和进行处理，收卷时注意刀与手的位置，做到安全。

4.清理膜口和换网时，应戴好防护手套，注意机头部分的接线柱有裸i露部位，避免被电；清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版，同时在停机换网时注意效率的提高，时间的把握，温度不宜下降以避免影响下次吹膜工作。

5.在开机引膜过程中注意不要把手带入辊内。

6.停机后，马上关闭电源、气泵。

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【pc片材机生产厂家】正海机械为大家介绍：

关于机头与过渡段、口模温度控制情况，由于低剪切挤出机与高剪切挤出机剪切性能的差别主要在螺杆结构，与机头、过渡段、口模等关系不大。同时机头、过渡段、口模设定温度仅仅是为熔体物料改变流动方向、调整物料截面物料流速和提高制品外观光洁度服务的。故两种不同剪切性能挤出机在温度控制上，没有大的区别。3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的均匀值之比。主要依据出口型坯的形态与外观色泽进行调整。

【pc片材机生产厂家】正海机械为大家介绍片材机知识：

1、熔体压力是保证型材密实度、尺寸变化率、冲击强度等性能的主要指标，调整挤出温度与速度时，应在保证型材外观成型质量前提下，尽量保持比较高的熔压。

2、挤出机剪切性能强弱应依据型材规格大小进行配置，以充分发挥挤出机挤出效率。

3、不同剪切性能挤出机有不同工艺参数。经检验证明能保证型材质量的工艺参数不要轻易改变，以免造成型材质量波动。

4、实验配方应以原工艺参数，特别是扭距为参照体系，以挤出机排气孔是否冒料与口模挤出型坯形态为基准进行调整。

5、挤出机螺杆与螺筒径向间隙发生变化，在不影响型材质量的前提下，可通过调整挤出温度、速度与配方，减少熔体流动性，适当控制物料漏流。

熔融段

A、螺杆排布

物料在此段要达到的目的是：使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量，使组分间分布均匀和初步分散,做到组分均质化、粘度接近。

一般要求物料承受较大的剪切和机筒传热，使之熔融。一般设置捏合块，剪切元件或反螺纹，且注意相间排列配合。

B、温度设定

①、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，混炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：

? 据基料不同和玻纤含量不同；

? 扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；

? 熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。

②、填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。

③、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。

④、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。

⑤、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。