小型片材挤出机 橡胶片材挤出机 三层共挤片材机

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螺棱宽度，一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；薄膜纵向拉伸强度差，可适当降低熔融树脂的温度，或者提高牵引速度，也加大风环风量，使膜泡快速冷却）8。宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。

头数，一般单头、双头、三头。其作用效果：

a、正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。

b、反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。

c、二头螺纹可用于挤塑，受热均匀，自洁性能好（常用的）。

d、三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。

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各段螺杆排布与温度设定

螺杆组合的作用

①输送物料；

②提供剪切——使加工物料获得物理变化和化学变化所需的能量，使组分间分散和分布；

③建压。

物料颗粒熔融过程的分析

聚合物自由输送与预热——全充满或部分充满固体塞——固体摩擦、耗散与固态密集“海岛”结构的生成——固态稀疏“海岛”结构—— 成型挤出。

熔融段

A、螺杆排布

物料在此段要达到的目的是：使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量，使组分间分布均匀和初步分散,做到组分均质化、粘度接近。

一般要求物料承受较大的剪切和机筒传热，使之熔融。一般设置捏合块，剪切元件或反螺纹，且注意相间排列配合。

B、温度设定

①、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，混炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：

? 据基料不同和玻纤含量不同；

? 扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；

? 熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。

②、填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。

③、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。

④、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。

⑤、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。