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【pc片材机厂家】正海机械为大家介绍：

在挤出过程中，物料由玻璃态转化为熔融态的过程，除搞好物料塑化所需热量与所供热量的平衡，使物料完成理想的塑化外，熔压也是一个十分重要的控制指标。由于物料在挤出过程中受口模阻力、螺杆各段压缩比的影响，本身不是以常压存在的。【pc片材机厂家】正海机械为大家介绍螺杆排列及其工艺设定：螺杆的分段及其功能螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。不同口模，螺杆各段压缩比基本是恒定的，不可变的。螺杆各段压缩比也只是对各段螺杆物料压力进行分配与调整，不可能增加或减少熔体在挤出过程中的总压力。

总压力调整主要依靠挤出速度、给料与W挤出速度比等工艺方法进行。调整挤出速度、给料与挤出速度比不仅是调整挤出温度的重要措施，也是调整调整熔体压力与挤出效率的主要措施。

【pc片材机厂家】正海机械为大家介绍挤出机清洗—水清洗法：

水清洗法，使用少量的水来清洗螺杆能减少清洗时间并能避免生产时出现晶点，具体步骤如下（下列量有设定是基于螺杆直径90mm，L/D=28的典型挤出机）。

① 设定螺杆低速转动，一般为10r/min。

② 用涂覆级LDPE加入已清除干净的料头。

③ 螺杆高速运转约10min，使LDPE完全取代原有材料。

④ 插入一根塑料管到料斗原料中，靠近螺杆并慢慢连续不断地注入100~200ml水。

⑤ 几分钟后，首先从熔体帘中间开始发泡，然后发展到全部发泡、

⑥ 当发泡过程结束，熔体又变了清晰干净，15~20min后，降低螺杆转速，加入新料。

⑦ 完成操作开始生产。

【pc片材机厂家】正海机械为大家介绍螺杆排列及其工艺设定：

螺杆的分段及其功能

螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

a、输送段，输送物料，防止溢料。

b、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

c、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。

d、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。

e、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，达到顺利挤出造粒的目的。

小型片材挤出机 橡胶片材挤出机 三层共挤片材机

挤出机定期（月、季)维护******：

①第—次投入生产的新挤出机，试车生产时间超过500h 后，要更换新润滑油，排除旧润滑油；润滑油过滤网、输油管路、油杯和油箱要清洗干净，然后再加入新润滑油至要求的油量。

②每月检查一次直流电动机炭刷的磨损情况，必要时进行更换。

③每季清扫吹去电控箱内的灰尘、污物,

④每季（月) 检查一次润滑油箱中的油量，及时补充加足润滑油达到工作要求油量。

⑤挤出机停车时间较长时，要对挤出机各主要零件(机筒、螺杆和模具等)进行防腐蚀、防污染和防重物压等措施防护；机筒和模具的进出料口要用油纸封严，防止进入水或其他杂物。