还原焙烧主要适用于处理赤铁矿和褐铁矿

回转窑用于破碎机设备破碎后弱磁性铁矿的磁化焙烧。磁化焙烧主要是利用该设备在一定条件下将矿物由弱磁性转变为强磁的铁矿物工艺流程(如：赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)。磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。根据矿石不同，化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。还原焙烧主要适用于处理赤铁矿和褐铁矿。常用还原剂C、CO和H2等，温度一般在700℃ ~850℃。中性焙烧适用于处理菱铁矿，温度400℃~700℃。氧化焙烧适用于处理黄铁矿，黄铁矿在氧化气氛中(或通入大量空气)，通过短时间焙烧被氧化变成磁黄铁矿。随着氧化时间延长，则磁黄铁矿变成磁铁矿。磁化焙烧后除了增加矿石的磁性外，还可获得如下效果。

1、排除矿石中的气体和结晶水。如褐铁矿、含水赤铁矿经过焙烧后逸去了水和二氧化硅，相应地增加了矿石的气孔率，提高了矿石的品位，这样不仅对选别有利，同时对高炉冶炼也有好处。

2、焙烧后从矿石中排除***元素，如矿石中含有硫和等***杂质。在焙烧时变为气体从矿石中排除。

3、使矿石结构疏松，性质变脆。这有利用破碎和磨矿，降低破碎和球磨机磨矿成本，提高作用率。

铸石板中氧化铁的作用

铸石板中氧化铁的作用

FeO和Fe2O3，含量同时增加，会促使磁铁矿形成，这是熔融体结晶过程中早析出的矿物之一，也是以后析出的各种矿物的结晶中心。(Fe2O3+FeO)的含量增加，可提高熔融体的结晶性能和制品的机械强度。但是，铸石板中(Fe2O3+FeO)的含量过高会析出铁橄榄石(Fe2SiO4)．(Fe2O3+FeO)的含量在9—15%时比较合适。

硫铁矿的开采和制法

大多数中小型硫铁矿山用地下开采法，主要开采方法是分段崩落法。少数矿床埋藏较浅的大型矿山用露天开采法。坑采一般工艺流程和露采一般工艺流程与_磷块岩肘相同。选矿方法主要有浮选法、重选法和磁选法。一般选矿工艺流程同“磷块岩”。对于单一硫铁矿、多金属硫铁矿及舍炭质较少的煤系硫铁矿一般采用磨矿一分级一浮选流程；对于含炭质和黏土较多的煤系硫铁矿采用重选一浮选或浮选一重选联合流程。如想了解更多硫铁矿信息，欢迎来电咨询。