磁铁矿干磨干选工艺的优势

1、干磨干选工艺流程不用水，既节约了水资源，有不会造成水污染。

2、干磨干选，运行成本更低；与水选相比，无需浓缩和压滤，减少了设备投入，节省传统脱水工艺运行成本，也减少了尾矿库的***与成本。尾矿用于充填或采用干堆方式，适用建库困难或困难的矿山。另外精矿为干粉，降低了运输费用。

3、干磨干选流程简单，设计，占地面积少，减少了土建及安装成本，提高了土地资源利用率。环境适应性更强。

4、干磨干选工艺处理量大，是规模化生产的理想选择。

还原焙烧主要适用于处理赤铁矿和褐铁矿

回转窑用于破碎机设备破碎后弱磁性铁矿的磁化焙烧。磁化焙烧主要是利用该设备在一定条件下将矿物由弱磁性转变为强磁的铁矿物工艺流程(如：赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)。磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。根据矿石不同，化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。还原焙烧主要适用于处理赤铁矿和褐铁矿。常用还原剂C、CO和H2等，温度一般在700℃ ~850℃。中性焙烧适用于处理菱铁矿，温度400℃~700℃。氧化焙烧适用于处理黄铁矿，黄铁矿在氧化气氛中(或通入大量空气)，通过短时间焙烧被氧化变成磁黄铁矿。随着氧化时间延长，则磁黄铁矿变成磁铁矿。磁化焙烧后除了增加矿石的磁性外，还可获得如下效果。

1、排除矿石中的气体和结晶水。如褐铁矿、含水赤铁矿经过焙烧后逸去了水和二氧化硅，相应地增加了矿石的气孔率，提高了矿石的品位，这样不仅对选别有利，同时对高炉冶炼也有好处。

2、焙烧后从矿石中排除***元素，如矿石中含有硫和等***杂质。在焙烧时变为气体从矿石中排除。

3、使矿石结构疏松，性质变脆。这有利用破碎和磨矿，降低破碎和球磨机磨矿成本，提高作用率。

赤铁矿磁选机注意事项

赤铁矿有着很高的铁含量，球状、鲕状、状团块。在非洲，赤铁矿是早被挖掘的矿。赤铁矿可以用作红色颜料，曾一度作为一种物质被搜寻。我们都知道含有铁元素的矿物质都有一定的磁性，通常都要采用磁选机来进行不同矿物质的分离。在一整套完整的赤铁矿磁选机当中，磁选机设备起着非常重要的作用。下面就简单的说下使用赤铁矿磁选机在赤铁矿选矿生产线中所要注意的事项。

赤铁矿磁选机在完整的赤铁矿选矿生产线中的效果主要是看磁选机设备中磁分离器的工作效率。想要保证磁选机的工作效率，保持赤铁矿选矿设备有很好的工作效果，就要必须注意以下几点。

1、要注意磁选机的磁分离器和其他设备之间的距离要小于5毫米。使赤铁矿选矿设备的磁选机分离器和卸货港之间保持距离。

2、要磁选机在距离上运行5分钟，并且重复这一过程，直到赤铁矿选矿生产线达到一个可以接受的水平。

3、要采用正确的赤铁矿选矿工艺来保证磁选机处于良好的工作状态下，如果所采用的赤铁矿选矿工艺不能很好的保持磁选机的工作效率，就要调整磁选机的溢流设备，来保持磁选机的工作效率。