高硫矿石

过滤器内多介质滤料为均粒砾石、石英砂、磁铁矿、煤等滤料，这些滤料根据其比重和粒径的大小在过滤器罐体学有序的分布，如比重小而粒径稍大的煤放在滤床的上层，比重适中和粒径小的石英砂放在滤床的中层，比重大和粒径大的砾石放在滤床的下层。这样的配比保证了过滤器在进行反洗的时候不会产生乱层现象，从而保证了滤料的截留能力。

异常场是由勘探对象所引起的局部地球物理场，例如赋存在地下的磁铁矿体或磁性岩体产生的磁场，这部分磁场迭加在它的围岩和地球其它部分产生的磁场之中，在研究观测得来的磁场时，就要区分或提取出磁异常场； 又如铬铁矿的密度比围岩的密度大，盐丘岩体的密度比围岩的密度小，这两种情况分别会引起重力场局部增强或减弱的异常现象。地球物理勘探正是根据对正常场和异常场的分布特征进行地质解释和推断的。

多介质过滤器的应用

在水处理上使用的多介质过滤器，常见的有：煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等。

多介质过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为：

1、不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。

2、根据产水用途选择滤料。

3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。

事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径 大，有密度小的轻质滤料组成，如煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；下层滤料由粒径 小，密度 大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显好于单层滤料的滤床。

重介质选矿

重介质选矿：作为重悬浮液的加重质主要是用硅铁、方铅矿、磁铁矿、黄铁矿和毒砂等。一般来说选分矿石时主要多用硅铁为加重质，而选煤多用磁铁矿粉。选择加重质时，需要：重质应有足够的密度以便在适当的容积浓度下（一般为25%左右），能配制成密度合乎要求 的悬浮液。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。