还原焙烧主要适用于处理赤铁矿和褐铁矿

回转窑用于破碎机设备破碎后弱磁性铁矿的磁化焙烧。磁化焙烧主要是利用该设备在一定条件下将矿物由弱磁性转变为强磁的铁矿物工艺流程(如：赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)。磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。根据矿石不同，化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。还原焙烧主要适用于处理赤铁矿和褐铁矿。常用还原剂C、CO和H2等，温度一般在700℃ ~850℃。中性焙烧适用于处理菱铁矿，温度400℃~700℃。氧化焙烧适用于处理黄铁矿，黄铁矿在氧化气氛中(或通入大量空气)，通过短时间焙烧被氧化变成磁黄铁矿。随着氧化时间延长，则磁黄铁矿变成磁铁矿。磁化焙烧后除了增加矿石的磁性外，还可获得如下效果。

1、排除矿石中的气体和结晶水。如褐铁矿、含水赤铁矿经过焙烧后逸去了水和二氧化硅，相应地增加了矿石的气孔率，提高了矿石的品位，这样不仅对选别有利，同时对高炉冶炼也有好处。

2、焙烧后从矿石中排除***元素，如矿石中含有硫和等***杂质。在焙烧时变为气体从矿石中排除。

3、使矿石结构疏松，性质变脆。这有利用破碎和磨矿，降低破碎和球磨机磨矿成本，提高作用率。

赤铁矿加工

高炉液压泥炮因为该高炉冶炼厂原材料选用含钡钛磁铁矿，冶炼厂出含钒的铁水，其硫含量较高、黏度很大，在应用液压泥炮堵铁口全过程中与通用性高炉堵铁口实际操作方法不一样，为避免铁水侵蚀炮嘴，减少炮嘴烧蚀率，需打泥***炮嘴髙速撞上铁口，另外还需往返冲击铁口。一般生产制造企业是按基本同容量高炉对液压泥炮造电机选型的，其內部杆***及支撑架为DDS型液压泥炮的初始规格，沒有目的性的开展抗压强度结转，依据支撑架繁杂构造的特性，采用的材料为锻造电焊焊接特性均不错的ZG35。在进行受力分析测算时，由于冲击撞击铁口产生時间没法明确，故不可以解决冲量定理测算一瞬间造成的冲击力，只是依据基本设计方案及再当场应用工作经验明确提出在该高炉上炮嘴受冲击荷载大至关5倍的大打泥轴力。

赤铁矿石是一种弱磁性铁矿石

赤铁矿石是一种弱磁性铁矿石，所用选矿方法较多，包括重选、浮选、强磁选、焙烧磁选及几种方法的联合流程。近年来，普遍应用既有并联又有串联组合的联合流程。如鞍山地区的贫赤铁矿石采用重选、磁选及浮选联合流程，焦炭烘干机获得精矿铁品位在65%一67%的高指标。这类矿石包括沉积变质、沉积型、热液型及风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤（镜铁）．菱铁矿石等。