还原焙烧主要适用于处理赤铁矿和褐铁矿

回转窑用于破碎机设备破碎后弱磁性铁矿的磁化焙烧。磁化焙烧主要是利用该设备在一定条件下将矿物由弱磁性转变为强磁的铁矿物工艺流程(如：赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)。磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。根据矿石不同，化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。还原焙烧主要适用于处理赤铁矿和褐铁矿。常用还原剂C、CO和H2等，温度一般在700℃ ~850℃。中性焙烧适用于处理菱铁矿，温度400℃~700℃。氧化焙烧适用于处理黄铁矿，黄铁矿在氧化气氛中(或通入大量空气)，通过短时间焙烧被氧化变成磁黄铁矿。随着氧化时间延长，则磁黄铁矿变成磁铁矿。磁化焙烧后除了增加矿石的磁性外，还可获得如下效果。

1、排除矿石中的气体和结晶水。如褐铁矿、含水赤铁矿经过焙烧后逸去了水和二氧化硅，相应地增加了矿石的气孔率，提高了矿石的品位，这样不仅对选别有利，同时对高炉冶炼也有好处。

2、焙烧后从矿石中排除***元素，如矿石中含有硫和等***杂质。在焙烧时变为气体从矿石中排除。

3、使矿石结构疏松，性质变脆。这有利用破碎和磨矿，降低破碎和球磨机磨矿成本，提高作用率。

褐铁矿干式磁选机

它较一般设备而言，磁场性能更高，磁感应强度高，磁场深度大，并且磁选出的物料要高于同规格磁选机，成为市场上热门褐铁矿选矿设备之一。褐铁矿磁选机不仅使用范围广泛，其配件性能也非常的，如磁系采用开放式运动复合磁系，多层分选，增加了分选过程中的磁翻转力度和速度，有规律的逐级递减既能确保铁粉的高回收率又能提高铁矿的品位等等，这些突出的优势是同类设备无法相比的。拥有永磁磁选设备的生产经验，对各种铁矿石的选别都有着一定的经验和技术，可以设计整条磁选生产线及工艺。不同品位的赤铁矿石所用的赤铁矿干选机设备不一样，在这里建议客户来厂带料试验，只有经过小样试验，结合自己的赤铁矿石物料，根据所选矿石品位来选择适合自己的赤铁矿干选机设备。

磁铁矿干选机

磁铁矿干选机可以富集贫矿，提高原石品位，降低入磨成本。甘肃磁铁矿客户因矿石粒度比较大，又要求品位，这样的话我们技术部专让为他定制一套生产工艺，在选别矿石的的过程中，如果客户对品位有严格要求时，我们都会将客户带来的矿样磨矿到一定的分解粒度，然后再分选。针对甘肃客户的选别要求，我们为其配置了***的工艺，从破碎到筛分再到干选，精选等，工艺流程：重锤破------筛分------细碎机------筛分，筛下物直接上干选机，筛上物再返料破碎再上精选机，力求达到客户的分选要求。

对于磁铁矿干选机我们设计了两种，一种带蓖条筛的分选机（可以通过铲车上料），一种是平口干选机可以通过输送机上料，这两种干选设备都配置有的振动给料机，保证了给料的均匀，整机配置不大，配置有调速电机，可在选别选程中按照自己的要求随时调速，满足客户的品位和回收率要求。

赤铁矿磁选机磁源提供的磁场力大小是否合适

赤铁矿磁选机磁源提供的磁场力大小是否合适。大家都知道磁性物进入磁场后，受力的大小取决于该点的磁场力的大小，而磁场力的大小不仅取决于磁场的高低，还与该点的磁场梯度有着密切的关系。一味的追求高磁场强度而忽略磁场梯度的构建显然是一个非常低级的错误。然而，国内大部分磁选厂家在磁源的设计上没有充分的考虑，直接导致了磁选设备的低能。给料的速度与物料粒径。给料的速度快慢应严格按照设备的设计产能入料。不过，非常遗憾的是国内磁选设备的产能普遍标注偏高。关于物料粒径，严格讲起来设计好的一款磁选设备只能针对力度分布相对集中的物料分选，用一台设备处理粒度相差很大的物料必然没有很好的结果。