磁铁矿干磨干选工艺的优势

1、干磨干选工艺流程不用水，既节约了水资源，有不会造成水污染。

2、干磨干选，运行成本更低；与水选相比，无需浓缩和压滤，减少了设备投入，节省传统脱水工艺运行成本，也减少了尾矿库的***与成本。尾矿用于充填或采用干堆方式，适用建库困难或困难的矿山。另外精矿为干粉，降低了运输费用。

3、干磨干选流程简单，设计，占地面积少，减少了土建及安装成本，提高了土地资源利用率。环境适应性更强。

4、干磨干选工艺处理量大，是规模化生产的理想选择。

多介质过滤器的应用

在水处理上使用的多介质过滤器，常见的有：煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等。

多介质过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为：

1、不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。

2、根据产水用途选择滤料。

3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。

事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径 大，有密度小的轻质滤料组成，如煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；下层滤料由粒径 小，密度 大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显好于单层滤料的滤床。

硫铁矿石晶体结构研究现状

通过磁选工艺流程，不同晶系的磁黄铁矿得到有效富集，其中大部分黄铁矿进入尾矿，少量未完全单体解离的黄铁矿则随磁黄铁矿进入浮选;在浮选工艺流程中，不同晶系的磁黄铁矿可浮性差别较大，而不同晶体结构的黄铁矿的可浮性并无明显的区别。故对磁黄铁矿的晶体结构研究现状作如下阐述，磁黄铁矿 (Fe1-xS，0 < x < 0.223) 常与多种硫化矿共生，具有单斜、六方和斜方三种同质多象变体，常见的为单斜和六方磁黄铁矿。对不同的晶体结构 (单斜和六方) 的磁黄铁矿的可浮性进行了研究，显示单斜和六方的可浮性有明显的区别[24]。蔡从光等人与梁冬云等人通过浮选试验证明了单晶系磁黄铁矿的可浮性优于六方晶系磁黄铁矿，随着 S 含量与 Fe 含量之比增大，磁黄铁矿的晶体结构由六方晶系变为单斜晶系，磁性由弱变强，可浮性由差变好。

?磁黄铁矿的主要用途

用于制作***的原料，但其经济价值远不如黄铁矿矿石大；通常呈致密块状产于多种金属矿床中，但主要富集于铜镍硫化物矿床中,与镍黄铁矿、黄铜矿共生。磁黄铁矿在地表易风化成褐铁矿。其成分中含硫量为39～40%，可用于制作***。当成分中含镍高时，可作为镍矿石利用。

可用于含***废水的净化处理。广泛用于石油化工、冶金、橡胶、造纸、、食品等工业。可作为提炼「铁」、「硫」的矿石。主要用作生产***、硫磺、二硫hua碳、亚***盐等的原料，广泛用于石油化工、冶金、橡胶、造纸、、食品等工业。