1、管道泵高转速长转子通常需要以全速做现场平衡，以调整转子的偏差和确定终的支承状态。可在平衡环和联轴器螺栓处进行校正。

2、有时可使用“局部加热”法校直弯曲的轴，但这仅是暂时的解决办法，因为弯曲很快会***。几种转子的失效即由这种情况所一导致的。如果叶片或失效，检查是否由腐蚀疲劳、应力腐蚀、谐振还是非设计工况运行所引起。

3、在低转速下或回转装置上，慢慢校直轴的弯曲。如果出现摩擦，立刻停止运行并用轴板手第5分钟将转子旋转90;直到摩擦消失;***低速运行。这一过程需要12到24小时。

机器类型包括：离心机、风机、水泵、压缩机、水轮机等。现场动平衡仪能同时测量振动的加速度、速度及位移值。当发现机器出现异常时，还能进行时域分析、FFT频率分析，包络分析，找出产生故障的原因或部位，甚至还能分析故障的严重程度。当发现机器是由于不平衡原因造成振动过大时，该仪器还能进行现场动平衡，通过加配重，使机器质量均匀，达到平衡状态。
造成转子不平衡的具体原因很多，按发生不平衡的过程可分为原始不平衡、渐发性不平衡和突发性不平衡等几种情况。关于原始不平衡：由于转子制造误差、装配误差以及材质不均匀等原因造成的，如出厂时动平衡没有达到平衡精度要求，在投用初期，便会产生较大的振动。关于渐发性不平衡：是由于转子上 不均匀结垢，介质中粉尘的不均匀沉积，介质中的颗粒对叶片及叶轮的不均匀磨损以及工作介质对转子的腐蚀等因素造成的。其表现为振动值随运行时间的延长而逐渐增大。关于突发性不平衡：是由于转子上零部件脱落或叶轮流道有***附着、卡塞造成，机组振动值突然增大后稳定在一定水平上。
风机轴承大幅振荡会引起装置根底损坏、风机损坏事端。某热电厂曾发生过一同引风机振荡大形成风机损坏作废事端，形成锅炉停运。该厂就选用了的现场动平衡仪疾速、有效地对引风机作高速动平衡，取得了成功，并在实践使用中不断完善、立异。当风机振荡超限停运后，用现场动平衡仪对引风机作动平衡实验，找出其不平衡点，经过核算后进行配重，可下降引风机振动值到正惯例模内，疾速有效地处置了引风机振动超限疑问，消除了安全隐患，延长了风机运转周期。此项实验成功后，将其推行至锅炉一、二次风机，也获得了成功。