管道泵过流部件材质有铸铁、不锈钢、铸钢、工程塑料、氟塑料等多种,根据输送介质的不同选择的管道过流部件的材质,是确保安全、环保、节能的必备条件。按照使用环境可选配普通电机与防爆电机两种,电机全部国标。
一、开动管道泵电机:当管道泵正常运转后打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀同时检查电机负荷情况。
二、尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在率点运转才能获得的节能效果。
三、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。
四、管道泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。
五、管道泵长期停用,需将管道泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。
六、管道泵在工作个月内经100小时更换润滑油以后每个500小时换油一次。
七、经常调整管道泵填料压盖保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜。
八、管道泵在运行过程中轴承温度不能超过环境温度3℃,高温度不得超过80℃。
九、管道泵要停止使用时先关闭闸阀、压力表然后停止电机。
十、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵试看管道泵是否灵活。
十一、定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
十二、向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
十三、拧下管道泵泵体的引水螺塞灌注引水或引浆。
十四、关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
十五、点动管道泵电机试看电机转向是否正确。
IHF系列氟塑料合金化工离心泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙(F46),泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用四氟填充材料,进出口均采用铸钢体加固。
氟塑料离心泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构***合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点,广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、、造纸、食品、纺织等行业,在-85℃~200℃温度条件下长期输送任意浓度的***、盐酸、王水、强碱、强氧化剂、还原剂等强腐蚀介质,是目前世界是耐腐蚀设备之一。
中成泵业氟塑料泵全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。
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DFG系列管道泵由于电机与泵直联,简化了中间传动的结构,增强了运转的平稳性,轴封采用硬质合金机械密封,无泄漏。泵采用管道式结构,泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向,与普通卧式泵比占地面积减少了30%,且具有运转噪音低、振动小等特点。易损件的使用寿命大大延长。本型泵以其性能稳定、节能、占地面积小、结构紧凑等特点,广受市场青睐。 用 途适用于工业、城市给水、高层建筑供水; 消防管道增压;冷暖空调冷热水循环 ;远距离输水;生产工艺循环增压输送,并适用于各种给排水设备、锅炉等设备的配套使用; 工作条件吸排介质的固体不溶物体积不超过体积的1%,粒度≤0.2mm; 流量范围:2 ~ 1400m3 /h;扬程范围:5~130m;泵系统工作压力≤1.6MPa,即吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa;介质温度:-15℃<T<+105℃;周围环境温度:≤40℃; 电机防护等级:IP54或IP44;一、泵的布置要求
(1)对于露天或半露天布置的泵,一般使泵与原动机的轴线和管廊轴线垂直。
(2)对于室内布置的泵,当其输送液体温度高于自然点或输送液体为液体烃时,应与其它泵分别布置杂各自的房间内,并用防火墙隔开。
泵布置在室内时,一般不考虑 机动检修车辆的通行要求。
泵端或泵侧与墙之间净距不宜小于1.2~1.5m,两排泵之间净距不应小于2m。蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。
立式泵布置在管廊下方或框架下方时,其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。
各种离心泵维修检查所需空间。管道布置时,泵的两侧至少要留出一侧做维修用。
其它型式泵的维修检查所需空间。
二、泵的布置方式
(1)露天布置一般将泵集中布置在管廊下方或侧面,也可以布置杂被抽吸设备附近,主要优点是通风良好,操作和维修方便。若泵布置杂管廊下方时,泵出口中心线应对齐,距管廊柱中心线0.6m。
(2)半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区,一般在管廊下方布置泵,在管道上部设顶棚。或将泵布置在框架的下层地面上,以框架平台做为顶棚。根据泵的布置要求,将泵布置成单排、双排或多排。
(3)室内布置室内布置的泵适用于寒冷或多风沙地区,以及工艺有特殊要求的场合
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