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解决这种问题的***根本措施是保证铸铁件、铸铝件等被涂物没有砂眼；热乳钢板表面平整，没有氧化皮和气孔。如果在选材方面无法解决时，从涂装工艺方面，将被涂物进行预热，采用热喷涂工艺就可以解决这种问题；另外，喷两次的工艺也可以解决这种问题，但是这两种方法都比较麻烦，而且还增加了涂装成本。    如果从粉末涂装厂方面不好解决的话，也可以要求粉末涂料生产厂配合加以解决。这种问题只要通过及时清理磷化液中的残渣，在水洗工艺中将被涂物清洗干净就能解决。当被涂物的材料质量不能得到解决时，从粉末涂料生产配方上解决是有效的方法。

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护板内的保温材料的作用是室体密封和保温。减少烘干室的热量损失，提高热效率。比如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。保温材料主要是填充使用，在这个过程中，要求它具有一定的弹性，以弥补保温板的制作和安装误差。另外保温材料均处在高温环境下工作，为了避免热胀冷缩而引起整个设备变形，所以还要求保温材料的热膨胀率要小。    

保温材料必须采用非燃材料制作。保温层所用的材料和厚度应根据烘干室的温度结构决定。一般要求烘干室正常运行时，烘干室保温板90%~95%面积的表面温度不高于环境温度10~15度，型钢骨架表面温度不超过环境温度30度。

 静电喷塑流水线设备用的保温绝热材料有矿渣棉·玻璃棉·硅酸铝·石棉等矿物棉。一般根据炉内温度·保温材料的保温性·密度和价格等因素选用。

   保温板的厚度应考虑满足烘干室的工艺要求，保证良好操作环境及节约热能，又要尽量减少设备***，因此在选择保温板的厚度时，应根据保温板温差进行计算选择。

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静电喷涂喷粉设备常见问题：1.涂膜表面失光   2.粉末飞扬吸附性差  3.供粉量不均匀喷粉量时高时低 4.漆膜变色 5.涂膜表面有颗粒疙瘩

常见问题一：涂膜表面失光

解决办法

1. 选择合适的前处理工艺。

2. 调整适宜的固化条件。

3. 净化烤炉。

4. 换粉前彻底清理喷粉系统。

5. 更换质量好的粉末。

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作为干燥固化工艺来说，一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化，从60年**始出现红外线干燥，70年代出现远红外干燥和微波干燥，1994年出现了高红外快速加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油（气）热风循环的干燥炉（固化炉），而且燃油（气）热风干燥（固化）的应用渐趋广泛；一般来说，目前国内采用电加热热风干燥炉较多，但用电作为烘烤热源往往不是一种经济的方法，特别是增容费的负担，使建设***增大；但电加热的设计与运行管理较简便，操作比较方便，所以在较小的干燥炉中应用仍然较多。一般要求烘干室正常运行时，烘干室保温板90%~95%面积的表面温度不高于环境温度10~15度，型钢骨架表面温度不超过环境温度30度。采用燃油（气）加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术，随着国内工业发展，燃油（气）的供应已基本解决或便于解决，如额定供热每小时达到几十万至上百万大卡的大型干燥炉设计中，用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3-5倍，故在涂装生产线设计中，可以加以推广应用