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在静电粉末涂装中，喷粉室周围的生产环境不干净，特别是空气中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂料或喷粉室，或者因静电感应作用使带电杂质被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平时，成为涂膜中的质点或颗粒。这种问题通过将喷粉室与生产车间隔离，防止生产车间的灰尘和污物带进喷粉室，同时进入喷粉室的空气经过认真净化处理就能解决。喷漆交货快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能限度地满足客户的定单。如果使用的是摩擦荷电静电粉末喷枪，就不会使环境中的粉尘带上静电，相比之下涂膜就不易产生因空气中的粉尘等杂质引起的质点（颗粒）。

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常见问题二：粉末飞扬吸附性差

解决办法

1. 检查静电发生器，调整电压。

2. 清理挂具，保持接地。

3. 调整气压。

4. 清理回收装置。

5. 加强前处理工艺。

6.使用合格粉末涂料

常见问题三：供粉量不均匀喷粉量时高时低

1. 清理粉管的杂物或结块，保持粉管畅通，调整粉末涂料干粉流动性

2. 选择合适的空压机。

3. 定时排除空压机中的油、水。

4. 保持流化床气压稳定，并定时添加新粉。

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粉末静电喷枪主要由供粉桶、喷粉枪和控制器构成。是实施涂料和粉末涂料静电喷涂的喷枪，既是涂料又是静电电极发生器。另外，喷两次的工艺也可以解决这种问题，但是这两种方法都比较麻烦，而且还增加了涂装成本。 　　粉末喷涂自从问世以来，一直是作为表面处理的重要手段而有着广泛的应用。粉末不同于传统的溶剂型涂料，在涂覆过程中没有污染性气体或者液体排出，对于加工环境或者被加工本身都十分环保，已经成为表面处理行业不可或缺的手段之一。

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为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应改善生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响；其次，应定期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。近年来随着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界第4位。喷塑护栏是几年来应用较多的一种护栏，喷塑护栏拥有以下特点：1、组装式的设计，安装快捷简单2、四层防腐处理，十年以上的使用寿命，有效解决长期困扰围栏产品的表面锈蚀、粉化、龟裂等问题。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题