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工艺特点电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。2.2.7 粉末静电喷涂设备粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。（2）人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿分，通道宽度不小于1m。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。

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 粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。可以区分两种不同等级的波动：长波动，也称为桔皮，这是间隔达2～3距离上能观察到的波动。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。

优异的涂膜性能

   　只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学***性能等。{静电喷涂设备生产厂}{工程喷涂设备}{自动喷涂设备生产厂家}{***喷涂设备汽车自动喷涂设备}{高压喷涂设备厂家}{手机外壳喷涂设备}粉末涂装的前处理，一般包括去锈、去油、化学磷化或氧化等处理，良好的预处理工艺，可增强涂层附着力和防腐性。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 m 之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生

静电粉末喷涂的工艺流程：

　    用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的***终涂层 。

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.喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。

6.喷涂后的工件，送入一定温度烘房内加热烘干，使粉末固化。

7.除尘、清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

8.打磨。用砂纸彻底打磨需喷涂中间漆的旧漆，干燥后的中间漆。

9.检验涂层。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷.

10.缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷，直至无明显异常现象。

因此，喷漆工艺影响着喷漆设备的喷漆效果，按照一定的工艺流程进行喷漆达到相当好的效果，重视工艺流程可以产生明显效果。