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在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序,一次成膜。8、下埋式的安装方式及地脚板安装,既节省了您的基础建设费用,以节省了地资源。大大简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产
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从粉末涂料生产厂方面来考虑,可以在配方中添加消泡剂等助剂,使粉末涂料在熔融流平时降低表面张力,使被涂物砂眼或气孔中的空气容易逸出,同时逸出空气后的空隙(空穴)文能很快流平而不留痕迹。保温材料主要是填充使用,在这个过程中,要求它具有一定的弹性,以弥补保温板的制作和安装误差。在某种情况下,还有必要调整粉末涂料的反应活性,使粉末涂料的固化速度减慢,使逸出空气后的气孔有充分时间融合流平,而不留下涂膜的砂粒(颗粒)或火山坑
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在回收粉末涂料过程中,回收粉末涂料未经过筛或者过筛筛网目数太小(网眼太粗)或者输送链挂具上面固化粉末涂层的颗粒掉下来进入到回收粉末涂料后,那些灰尘和不熔的颗粒将成为涂膜上的颗粒。解决这种问题的方法是让回收的粉末涂料必须经过自动或手动振动筛过筛,筛后的粉末再与新粉按比例混合后使用。当被涂物的材料质量不能得到解决时,从粉末涂料生产配方上解决是有效的方法。另外,为了防止输送链挂具上面固化的粉末涂料脱落下来污染回收粉末涂料,就要及时定期处理吊钩上的固化粉末涂料。喷粉室中的回收粉末涂料也必须用适当目数的筛网过筛后使用。在自动回收粉末涂料与新粉混合系统中,要定期检査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末带进去的固体颗粒等杂质,并根据情况进行必要的处理或者完全用新粉末进行更换。
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喷涂区内空气可从粉房抽风桶立缝中排出,粉房抽风桶与大旋风回收系统相连,喷涂区内漂浮的粉末通过大旋风回收系统进行回收利用,大旋风回收系统回收不到的超细粉末由过滤回收系统回收。
卷帘式喷粉房是由外围尺寸为L4270mm×W2200mm×H8435mm,抽风系统连旋风式分离器。原理:利用过滤器之抽风将喷房内飞扬的粉末抽至旋风式分离分离器里进行分离。
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