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喷塑一定要经高温烘烤。塑料、木材、纸张、布匹、皮革不能经过高温烘烤。喷漆交货快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能限度地满足客户的定单。喷漆的表面质量与喷塑相比，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷（气泡）。当被涂物的材料质量不能得到解决时，从粉末涂料生产配方上解决是有效的方法。相信大多数人看了以上知识应该明白喷塑与喷漆之间的区别了，当然这种条件适个人工件而宜，并不是让喷塑取代喷漆。有一些制品还是要选择的。

{铝合金喷塑设备}{金属表面喷塑设备}{护栏喷塑设备}

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常见问题二：粉末飞扬吸附性差

解决办法

1. 检查静电发生器，调整电压。

2. 清理挂具，保持接地。

3. 调整气压。

4. 清理回收装置。

5. 加强前处理工艺。

6.使用合格粉末涂料

常见问题三：供粉量不均匀喷粉量时高时低

1. 清理粉管的杂物或结块，保持粉管畅通，调整粉末涂料干粉流动性

2. 选择合适的空压机。

3. 定时排除空压机中的油、水。

4. 保持流化床气压稳定，并定时添加新粉。

{喷塑设备厂}{喷塑设备生产线}{自动喷粉设备}

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作为干燥固化工艺来说，一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化，从60年**始出现红外线干燥，70年代出现远红外干燥和微波干燥，1994年出现了高红外快速加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油（气）热风循环的干燥炉（固化炉），而且燃油（气）热风干燥（固化）的应用渐趋广泛；喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。一般来说，目前国内采用电加热热风干燥炉较多，但用电作为烘烤热源往往不是一种经济的方法，特别是增容费的负担，使建设***增大；但电加热的设计与运行管理较简便，操作比较方便，所以在较小的干燥炉中应用仍然较多。采用燃油（气）加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术，随着国内工业发展，燃油（气）的供应已基本解决或便于解决，如额定供热每小时达到几十万至上百万大卡的大型干燥炉设计中，用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3-5倍，故在涂装生产线设计中，可以加以推广应用

{环保喷塑设备}{自动喷塑设备}{喷塑设备流水线}

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为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应改善生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响；其次，应定期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。近年来随着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界第4位。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。5、良好的柔韧性能，优质钢材的钢性和柔性使围栏产品具有较好的抗冲击性能。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题