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 粉末喷涂过程中出现的气泡（火山坑），砂粒原因的分析和解决办法。解决这种问题的方法是让回收的粉末涂料必须经过自动或手动振动筛过筛，筛后的粉末再与新粉按比例混合后使用。从粉末涂装过程来考虑    (1)被涂物材质方面。如铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒）或者火山坑。这是因为当粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒（颗粒），当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。

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被涂物表面处理得不好，表面处理液中的磷化残渣等杂质仍附着在被涂物表面上，在进行粉末喷涂时容易产生涂膜的质点或颗粒。静电喷塑流水线设备用的保温绝热材料有矿渣棉·玻璃棉·硅酸铝·石棉等矿物棉。这种问题只要通过及时清理磷化液中的残渣，在水洗工艺中将被涂物清洗干净就能解决。被涂物表面处理得不好，表面处理液中的磷化残渣等杂质仍附着在被涂物表面上，在进行粉末喷涂时容易产生涂膜的质点或颗粒。这种问题只要通过及时清理磷化液中的残渣，在水洗工艺中将被涂物清洗干净就能解决。

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静电喷枪的维护

1、每天工作完后进行润滑喷枪，用轻机润滑的各部件。如果从粉末涂装厂方面不好解决的话，也可以要求粉末涂料生产厂配合加以解决。由于正常的磨损和老化，密封圈、弹簧、针阀和喷嘴必须定期更换。更换应按生产厂家的说时进行。由于机油过量就会流入涂料和机油通道，造成喷涂缺陷，因此润滑时必须非常小心，机油和涂料混合后就会降低喷涂质量。不要把整把喷枪长时间泡在清洗液中，这样会使密封圈硬化，并***润滑效果。

2、为了获得的修补效果，在不同的涂层和情况下要使用不同的喷枪。

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配电柜：检查配电柜各指示灯是否正常显示、其他按钮及仪表完好无损;配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否正常。

2、烘干及固化烘道：检查燃烧机工作状态，循环风机有、电机表面温度测试，上顶排风机工作是否正常。

3、传送带：检查驱动装置电机、温度测试、三角带有无磨损;减速机运行状态检查，齿轮油油量检查，齿轮与链条的啮合状况检查，不能有堆积链条现象;保持链条润滑。

4、两侧喷枪横竖导轨润滑情况检查，冷干机压力及散热器检查。

5、水帘柜：清除水帘柜循环水箱内的杂物，保证循环泵正常工作。

6、燃烧机：检查燃烧机的油箱油量及循环热风机动的冷却水。

7、电动机：保持清洁，电机之进风口罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。