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【喷粉生产线产品用途】

喷粉生产线具有涂料利用率高、生产安全、环境污染少、生产效率高、涂层均匀、耐蚀性好等特点，

可广泛用于机械、电器仪表、轻工、飞机、机车等各行业的喷漆和漆雾过滤作业

除喷粉生产线做每班/每日清理工作外，

喷粉生产线需要检查空气压缩机、

空气干燥器工作是否正常，

工件接地电阻是否正常(正常小于

1兆欧)

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喷塑设备的流水线是把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的终涂层。{自动喷粉房设备价格}{金属喷粉房设备}{喷粉房回收设备}{喷粉与喷塑}{静电喷塑涂装}{粉墙喷涂机}公司是***从事涂装设备、烘干设备的研究开发、服务和营销的***化科技企业，是中国机械行业的骨干力量。在喷粉过程中很多因素影响工件喷涂效果，下面我们具体说一说：

喷粉解决死角上粉问题、凹槽无漏现象。

 喷塑设备流水线的喷粉就是使粉末通过喷喷涂到工件上去。山东特固机械公司融合吸收了欧洲喷涂设备技术研发出第四代智能喷枪，独特的线路板设计让震荡频率达到17KHZ，从而确保了工件上粉率高，凹槽无漏底现象。

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喷粉喷塑设备的工艺特点

喷塑工艺的局限性主要表现在三个方面，首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了在一些不耐热的产品上的应用（如塑料）；其次由于喷塑工艺绝大多数都是采用静电喷塑，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；***后一点，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大，因此大型工件均不能采用喷塑工艺，如列车车厢、桥梁、吊车等。自动喷粉设备的抽风回收效果更佳，喷房开口面积缩小后，喷房断面负压增大，可杜绝粉末外溢。

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  1、链条：悬挂输送线由链条在轨道内移行，并利用吊具与链条结合，负责载重任务。而充电性能不好的喷枪喷出的粉末，粉末颗粒之间没有足够的静电排斥力，粉末颗粒之间成片粘连、雾化效果不好，从喷枪的正面看，喷出的粉末透明度低，往往造成“出粉多”假象。其构 造是：每一节距有纵横滚子，承受搬运荷重的纵滚子用滚珠轴承，以减少移行过程中的摩擦阻力。       2、轨道：导引链条上、下、左、右移行的一个单元，用钢板成型。       3、支架：轨道支架大部分分为两种：一是轻荷重用，即是从楼层底板吊下的方法，另一种 是重荷重用，即是用支柱支撑法，两种方法均用角钢与槽钢配合制作。       4、转弯升降轨道：悬挂输送线又称为万向链条输送机，故方向之转弯及升降，须借着水平 弯头及升降弯头来配合。