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　粉末涂料不管是热塑性或是热固性，成膜温度均在180-200℃左右，固化时间长（10-20min），这限制了它只能用于金属等耐热基材，并且费时，相对能耗较大。{粉末喷涂测试}{喷涂粉末技术}{金属粉末喷涂加工}{热喷涂金属粉末}{粉末喷涂线}{粉体涂装生产线}粉末涂装的步骤1首先确定需要涂装的底材类型。每降低10℃固化温度大约节能10%，为节约能源降低成本，扩大粉末涂料的涂装范围，更好地与溶剂型涂装线接轨，粉末涂料须向低温固化型方向发展。可以通过降低树脂本身地熔融温度、粘度、软化点、增加树脂的官能团提高交联度、加入适当助剂、应用适当的催化剂等多种手段来实现粉末涂料的低温固化。降低粉末涂料的固化温度，不仅可以加快自动生产线的生产速度和提高生产效率，节约能源，而且使粉末涂料的应用范围大大的增加。

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喷粉设备性能特点

喷粉设备包括喷粉室、供粉系统（含枪+提升机）

、回收装置、通风系统等，回收装置有布袋+旋风、

滤芯、小旋风+滤袋、小旋风+多孔板等形式。这一类喷粉设备应用较为广泛的城市

喷粉设备也是大家日常关心的一个问题那么今天本文讲解了关于喷粉设备详细参数以及

山东特固机械喷粉设备性能特点我们一起看一下吧~

喷粉系统?

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较***，

换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品

喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化

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喷粉生产线每周的维护***

供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到污染。注意！在清理粉末时，不能用

硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去作用。

回收组件：

清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积粉、粉块，如有，用压缩空气

清理干净。

滤芯上的粉末或更换新滤芯；检查流化板是否受到污染。

注意！在清理粉末时，不能用硬物刮擦流

化板。否则，将使流化板失去作用。

注：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色

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热塑型粉末涂料和热固性粉末涂料的区别

1热塑型粉末涂层可以重新熔融固化，而热固性粉末涂料的涂层固化后基本就无法重新熔融固化了，这是两者***明显的区别。

  正如两者的名称，热固性粉末涂料不可重新固化的原因是发生了不可逆的化学反应，与之相对，热塑型粉末涂料在固化过程中没有化学反应发生。

2选择哪种涂料取决于需要涂装底材的特性。热塑型和热固性粉末涂料因不同的化学性质使用于不同的底材。

  热固性粉末涂料：可以加强底材的完整性，适用于会严重磨损的底材，并且可以提供耐***和耐热性能。

  热塑型粉末涂料：可以提供强度和柔韧性，常用在塑料和机械零件。