b、添加热塑性树脂。

在环氧粉末涂料中添加醋酸纤维素，在聚酯粉末涂料中添加细粉末状低分子量聚乙烯、树脂可以得到消光粉末涂料。涂膜光泽受制造条件的影响。因为热塑性树脂的添加，将影响粉末涂料的贮存稳定性，所以添加量限于树脂量的2—3%。

c、用有消光作用的特殊固化剂。

d、添加有消光作用的填料。

添加超细二氧化硅、滑石粉等填料使光泽显著下降。特别是填料的粒度对涂膜光泽有很大影响。粒度越大光泽越低。要注意的是增加填料的用量，会使涂膜的平整性和机械强度下降。在环氧粉末涂料中，碳酸钙粒度对涂膜光泽的影响见表。在酸、聚酯粉末涂料中添加超细二氧化硅和高岭土能得到消光涂料。 次数用完API KEY 超过次数限制

在干膜阶段，溶剂的挥发速率主要受溶剂在涂抹整体里的扩散控制，也会对涂膜表面的粗糙程度产生影响。此外，在涂膜的形成过程中，随溶剂的挥发，涂膜会变薄并收缩，涂料中的一些悬浮的重粒子就会在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面的不平整。

③颜料、细料的粒度和分布

涂料中颜(填)料的颗粒大小和粒度分布是影响涂膜光泽的重要因素之一。人们在研究中发现，当颜料颗粒的直径小于0.3μm时，才可以获得高光泽的涂膜。原因为：分散在涂料中的颜料颗粒在制成一定厚度的涂膜，并干燥后，仅有上层的颜料颗粒局部地上突，颗粒直径小于0.3μm的颜料离子所造成的涂膜表面粗糙度不会超过0.1μm。 次数用完API KEY 超过次数限制

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聚酰胺的试验。选用什么型号聚酰胺需要通过实验确定。选择合适的离子型、分子量、离子度、水解度等。聚酰胺的溶解浓度：一般溶解浓度为0.2—0.5%，具体使用浓度要根据物料特性和使用工况，通过实验确定。0.2—0.3%居多。

聚酰胺良好的溶解是关键：溶解用水必须是自来水，或清净水，溶解温度<60°C，一般溶解时间要>45分钟，但也不要超过60分钟。溶解搅拌速度一般6-8m/s。