电力电容器制造业发展是从20世纪50年代1开始的，发展至今已经有50多年的历史。总体说来，我国电力电容器发展历史可分为3个阶段。

     1阶段，20世纪70年代以前，基本上以电容器纸为固体介质，以矿物油或PCB为液体介质。

     2阶段，70-80年代初，聚膜与电容器纸复合介质电容器取代了全纸电容器，它以十二***苯、硅油、二芳基、异丙1基等为液体介质。 这些新介质的采用，使膜纸复合介质电容器的损耗仅为全纸电容器的1/3，约为0.8??1.5W/kvar。产品发热问题得到改善，单台容量提高近20倍。同时，由于新液体介质具有良好的吸气性能，使电容器运行及发生故障时外壳膨胀爆1破的可能性大为减少，大大提高了电网安全运行的可靠性。但是，这也不是说就一定不能超出其额定值工作，在某些对纹波电流承受能力要求很高的场合，还可以通过合理的方法提高电解电容器的纹波电流能力，这就意味着***1大的开发单个元件的能力，降低成本。

     3阶段，从80年代初开始，全膜电容器逐渐代替膜纸复合介质产品。它以聚膜为固体介质，以二芳基、苄基或SAS-70为液体介质，电容器的单台容量达到334-1000kvar，电容器损耗降低到0.1-0.2W/kvar，可靠性得到了很大的提高。

     我国电力电容器当前生产的主要品种有高、低压并联电容器及成套装置、滤波电容器及成套装置、电热电容器、耦合电容器及电容式电压互感器、试验室用电容器及成套装置等。其中高、低压并联电容器及成套装置包括自愈式电容器、高压并联电容器、集合式电容器及成套装置。如果用指针式万用表，一般用R×1K档，将表笔分别接上电容的两极。

纹波电流额定值的频率特性

由上面的分析可知，纹波电流额定值与允许温升、等效串联电阻和热阻有关。其中，允许温升与电容器的可靠性直接相关，不同厂家由于设计和制作工艺不同，对允许温升都有其相应的规定，对允许温升的限制不会有太大的突破，一般用户也不会冒降低应用可靠性的风险而草率地增加1大允许温升；而某种型号、同一设计的电容器确定后其ESR的变化规律也基本确定，无法通过对ESR的控制提高纹波电流能力。因此，若要增加纹波电流额定值，提高纹波电流能力是不是无路可寻了呢？幸运的是，热阻这个因素可以通过电路上的精心设计而降低，这样电容器的纹波电流承受能力就会相应提高。③在接通和断开电容器组时，要选用不能产生***过电压的断路器，并且断路器的额定电流不应低于1。

高温、长寿命化

在开关电源设计过程中，不可避免地要挑选适用的电容。就100μF以上的中、大容量产品来说，因为铝电解电容的价格便宜，所以，迄今使用广泛。

电解电容器的寿命与电容器长期工作的环境温度有直接关系，温度越高，电容器的寿命越短。普通的电解电容器在环境温度为90℃时已经损坏，如：EPCOS B41303，B43303等型号的电解电容器。