电力电容器制造业发展是从20世纪50年代1开始的，发展至今已经有50多年的历史。总体说来，我国电力电容器发展历史可分为3个阶段。

     1阶段，20世纪70年代以前，基本上以电容器纸为固体介质，以矿物油或PCB为液体介质。

     2阶段，70-80年代初，聚膜与电容器纸复合介质电容器取代了全纸电容器，它以十二***苯、硅油、二芳基、异丙1基等为液体介质。 这些新介质的采用，使膜纸复合介质电容器的损耗仅为全纸电容器的1/3，约为0.8?电容器除了根据本身的特性发挥巨大的作用外，还可以与电阻等其他元件进行组合，在电路中可发挥巨大的作用。?1.5W/kvar。产品发热问题得到改善，单台容量提高近20倍。同时，由于新液体介质具有良好的吸气性能，使电容器运行及发生故障时外壳膨胀爆1破的可能性大为减少，大大提高了电网安全运行的可靠性。

     3阶段，从80年代初开始，全膜电容器逐渐代替膜纸复合介质产品。它以聚膜为固体介质，以二芳基、苄基或SAS-70为液体介质，电容器的单台容量达到334-1000kvar，电容器损耗降低到0.1-0.2W/kvar，可靠性得到了很大的提高。

     我国电力电容器当前生产的主要品种有高、低压并联电容器及成套装置、滤波电容器及成套装置、电热电容器、耦合电容器及电容式电压互感器、试验室用电容器及成套装置等。其中高、低压并联电容器及成套装置包括自愈式电容器、高压并联电容器、集合式电容器及成套装置。大型电容器组（水库）被用作核武1器和其他专用武1器中的爆1炸式桥梁雷1管或捣毁雷1管的能量来源。

主要是产品外观差，主要技术经济指标比特性(kg/kvar)较大，产品成套性差。

主要产品技术指标差异：

     1、国产壳式高压并联电容器的单台容量小。从20世纪80年代末期至今，国产大容量电容器仍然是以单台334kvar产品为主导，近年出现了500kvar的电容器产品，西安ABB合资公司的产品单台容量达到823kvar。如果用高阻档检查大容量电容器，由于充电过程很缓慢，测量时间需要较和长。而国外瑞典、美国GE公司、美国COOPER公司等从1998年就已开始批量提供单台1000kvar的电容器了。

     2、国产高压电容器比特性差距大。国内外电容器比特性大致比例是国外：合资：国内=1：1.5：2，即同容量的电容器国产的体积、质量要比国外的产品大一倍。目前我国生产的全膜高压并联电容器的工作场强还较低(45～55MV/m)，与国外相比(工作场强60～70MV/m)还有较大差距。铝电解电容也在开发ESR比较小的产品,其ESR大约是一般产品的1/2~1/3。国内此类电容器的单台容量已做到500-700kvar/台，对于集合式和缩小型高压并联电容器的单台容量已做到10000kvar/台，电容器损耗功率已不大于0.5W/kvar，差距表现在单位容量电容器的质量和体积均较大，国内电容器为0.2～0.8kg/kvar，而发达***生产同类电容每kvar的质量为0.1～0.2kg/kvar。国内外电容器介质工作场强、内部元件电压和质量比特性对比见表2。

     3、低压自愈式并联电容器整体产品与国际水平比还有差距。所用设备主要靠进口，国产金属化膜的质量不稳定，原材料部分也是进口的。

     4、补偿地点选择不同。国外广泛采用在345kV及以下主负荷侧补偿，国内以在66kV及以下三次侧补偿为主。在主负荷侧补偿的优点是直接补偿、效果好，并可使主变压器结构简化、造价降低、提高输送功率。

     5、产品外观上的差距。国产电容器普遍存在着造型不够美观、加工工艺粗糙、焊接和防腐涂层质量差等明显差距。

    

应注意的问题 ：

     1、质量尚存问题。近几年不少企业加大技改力度，使产品质量有明显提高。但仍然存在产品渗漏油、外观差、成套产品配套性差、配套件质量不过关等问题，使产品缺乏市场竞争力。

     2、科研投入不足。许多企业只顾短、平、快的市场竞争，投入科研的力量很少，乡镇企业及私有企业科研人员更为缺乏，甚至无力搞科研工作。为了解决这些难题，必须研究与开发一种新型的电解电容器，体积小、耐高压，并且允许流过大量高频脉冲电流。所以近几年来，企业只是积极开发满足市场需要的产品，而缺乏中长期和基础理论技术的研究，如电容器元件的内熔丝研究、元件耐压值的研究、介质结构的研究和真空浸渍工艺的研究等，影响了产品水平的进一步提高。

     3、产品标准化程度差。电力电容器产品型号、规格多，同一种规格产品在同一企业又有几种尺寸，由于产品标准化程度差，既增加了工时，提高了生产成本，也影响了产品质量，这也是与国外同行业企业间的主要差距之一。

     4、原材料质量不过关。目前国内电力电容器生产企业所用的国产原材料(主要是双轴定向聚薄膜、铝箔等)质量较差，瓷套粗笨、外观差，由此严重影响了电力电容器的产品质量和企业的经济技术指标。

     在***经济一体化背景下，竞争日益激烈，我国企业面临着国外电力设备巨头的冲击，企业在优胜劣汰的前景下，只有加强新产品开发和新技术、新材料、新工艺的应用，提高产品质量，降低成本，做好售前、***服务，才能适应市场竞争的要求。

电容器常见故障原因及修理方法

一、一般电容故障现象：电容开路、击穿、漏电、通电后击穿

故障原因

1、元器件开路

电容器开路后，没有电容器的作用。不同电路中的电容器出现开路故障后，电路的具体故障现象不同。如滤波电容开路后出现交流声，耦合电容开路后无声等。

2、元器件击穿

电容器击穿后，失去电容器的作用，电容器两根引脚之间为通路，电容器的隔直作用消失，电路的直流电路出现故障，从而影响交流工作状态。

3、元器件漏电

电容器漏电时，导致电容器两极板之间绝缘性能下降，两极板之间存在漏电阻，有直流电流通过电容器，电容器的隔直性能变差，电容器的容量下降。当耦合电容器漏电时，将造成电路噪声大。这是小电容器中故障发生率比较高的故障，而且故障检测困难。

4、通电后击穿

电容器加上工作电压后击穿，断电后它又表现为不击穿，万用表检测时它不表现击穿的特征，通电情况下测量电容两端的直流电压为零或者很低，电容性能变坏。