深锥浓密机膏体连续充填货真价实 山东奥英重工科技设备
作者:奥英重工2022/8/25 4:09:05
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视频作者:山东奥英重工科技设备有限公司






深锥浓密机



深锥浓密机常见故障及处理方法
  故障一:耙机扭矩显示过大
  原因:1、积泥过多;2、耙机结疤太多;3、泥浆下沉。
  排除方法:1、加底流,检查泥层高度设定值;2、定时清理耙机;3、减缓拉底流速度。
  故障二:耙机突然停车
  原因:1、负荷过大跳闸;2、电器设备故障。
  排除方法:1、清除负荷大的原因;2、检查电器设备。
  故障三:通气阀处漏油
  原因:1、油量太多;2、通气阀安装不正确;3、频繁冷启动或油位高。

  排除方法:1、修正油位;2、正确安装通气阀;3、减少启动次数,降低油位。


深锥浓密机原理

山东奥英重工科技设备有限公司座落于游城市,古州—青州,是一家***致力于产品研发、生产销售、服务为一体的综合性实体高新技术企业,多年来***从事矿山机械、筑路机械、建筑机械、水利水工机械、灌装设备、环保工程处理设备、三废处理设备、新型材料生产及设备。

浓密机主要由圆环形的池子、耙子和传动机构等部分组成。池子底部为缓倾斜的圆锥形,底面与水平面的倾角为6°~12°,池子一般采用混凝土结构,直径较小的,也可用钢板焊制,在池子的内壁上缘有排出溢流的环形溢流槽。位于池子***的竖轴与耙子机构联结。耙子机构由耙臂、耙齿及加固用的拉条组成。两条射状布置的耙臂互相垂直成十字形。为了能把整个池底沉积下来的浓缩产品都由排料口排出,耙齿是以与耙臂约成30°的倾角安装在耙臂上的,竖轴安装在蜗轮蜗杆传动装置的蜗轮内孔中,两者呈滑动配合,因连接键的***作用,它只能在蜗轮中沿轴向下移动。

浓密机效率提升的有效途径

1、分段给料


浓密机的加料筒设于浓密机的圆心,它由竖直方向上的3个串联的搅拌室组成,每个搅拌室都能给料,搅轮叶片人小和角度各室均有不同,按搅拌强度由上至F由强到弱设计,以防止已形成絮团沉底时又被搅碎。每个室分别给药,可为絮团破或未形成絮团的矿粒重新絮凝。同时,适当增加 给料装置的高度,直接让絮凝后的矿浆给到沉积层中,可增加细粒向上浮起的阻力,保证溢流水质。

2、自动化控制

自动化控制是由智能化的计算机控制系统, 通过仪器检验的沉积层厚度或沉积层与澄清层界面位置、底流浓度和流鲑、溢流浓度、主机扭矩等浓缩参数,反馈到自动控制系统自动控制耙架升降利主机开停以及给药量、给料量、底流排昔即阀门控制或排料泵电机的转速,实现连锁传动,并通过光电信号转换成数据在计算机上显示出米,以提供给人工监控和操作、分析,所有有关的参数都通过计算机处理并打印。


深锥浓密机生产厂家

山东奥英重工科技设备有限公司座落于游城市,古州—青州,是一家***致力于产品研发、生产销售、服务为一体的综合性实体高新技术企业,多年来***从事矿山机械、筑路机械、建筑机械、水利水工机械、灌装设备、环保工程处理设备、三废处理设备、新型材料生产及设备。

我们都知道,高xiao浓密机是由普通浓密机改进并研发生产出来的,但是可能大家不知道,高xiao浓密机是结合深锥浓密机的而创造的性浓缩机设备。我们一起来看一下它的特点。

深锥浓密机可用皮带输送:其底部锥角极陡,一般为15°,该机底流浓度可达70%以上,其排矿方式与常规浓密机是完全不同的,它去掉了浓密机的集矿耙,底流依靠重力自动卸排矿。它与絮凝技术相结合,具有作用能力极大的特性,其工作能力能够达到500 kg/。

浓密机选购应注意的问题


1、给料量较小时一般选用中心传动式浓缩机设备,其主要优点是可手动或自动提耙,防止压耙事故;给料量较大时则选用周边传动式浓缩机,物料密度小可用辊轮式,反之以齿条式为宜。

2、黄金qing化厂的洗涤与沉淀作业,一般采用多层洗涤浓缩机。多层洗涤浓缩机主要用于黄金qing化厂的洗涤流程,多级逆流洗涤,能够连续工作,工作可靠,管理方便,动力功率低,大大减少占地面积。


提高浓密机的效率

山东奥英重工科技设备有限公司座落于游城市,古州—青州,是一家***致力于产品研发、生产销售、服务为一体的综合性实体高新技术企业,多年来***从事矿山机械、筑路机械、建筑机械、水利水工机械、灌装设备、环保工程处理设备、三废处理设备、新型材料生产及设备。

以下几大因素可有效提高浓密机的运行效率:

1、确定加药量

浓密机浓缩矿浆的效果决定于加药量是否适宜。药量多, 既不经济, 又容易造成沉泥层形成孤岛, 致使浓密机不能正常工作;药量少, 达不到尾矿颗粒快速固结沉降的作用, 造成溢流跑浑。

2、确定面积参数


在实验室确定了絮凝剂佳添加量后, 由絮凝剂用量的试验结果, 选定浓密机单位面积参数。

今天我们为大家分享深锥多锥浓密机的维护方法:

1、耙机每年检查一次,检查耙机刮板(叶片)的磨损情况,叶端允许磨损量≤10mm,叶片中磨损沟槽深≤3mm,过损者应及时更换。

2、在设备每次起动时,注意观察设备应无异常,电机应无受潮,行程开关应灵活。如设备有异常情况,在没有确认无问题前不得开车。实际操作时,应经常观察电机的电流值,若过载应及时处理。


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