螺旋输送机的特点

技术特点

由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。

的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。

从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

无轴螺旋输送机的原理

WLS型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺

母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续

旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，

中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。

?水冷螺旋输送机

水冷螺旋输送机是螺旋输送机众多型号中的一种，其结构是在普通的螺旋输送机的基础上加入循环冷却水的设计来达到冷却高温物料的目的。 水冷螺旋输送机比一般普通的螺旋输送机，多加了循环水冷却系统，更加适合输送高温的物料。 一般水冷螺旋输送机水管的工作压力是：0.6MP， 为了确保冷却的效果一般要将冷却水流速控制到：0.37m/s，冷却水工作压力多机软连接可随需要任意延长。 水冷螺旋输送机，包括电机、箱体和螺旋输送轴，螺旋输送轴安装在箱体内，电机通过动力传动装置和螺旋输送轴连接，螺旋输送轴外均匀安装有螺旋叶片，螺旋输送轴内安装有一个水冷管。水冷螺旋是双层管壁，两层管的中间加了水冷装置，水冷螺旋输送机一般用于输送高温物料。水冷螺旋也属于异形设备，需要定做生产。它针对高温炉料输送的特殊工况条件，螺旋轴采用通水冷却，螺旋叶片和螺旋轴分体结构并选用耐热钢材质，解决了800～1000℃高温炉料的导出、输送问题。 水冷螺旋输送机具有以下特点：1)水冷轴为空心结构,采用碳钢制造,做螺旋实体的承力轴传递扭矩。 2)水冷管用于水冷轴的循环冷却,改善轴的使用环境,提高轴的使用寿命。3)螺旋轴采用耐高温、耐磨材质,制作成分体式螺旋叶片,在使用过程中部分磨损可单独更换; 4)分体式螺旋叶片接口处采用梯形插槽形式连接用以传递扭矩,同时这种结构可以使各螺旋叶片在拆装时更为方便。水冷螺旋输送机广泛应用于矿山、冶金、建材、煤炭、化工、粮食、等行业，温度在1200℃以下的各种粉状、粒状、块状及其混合物等物料的输送，耐高温螺旋输送机是一种通用性很强且结构进的高温物料振动输送机设备。

螺旋输送机安装要求：

螺旋输送机安装要求：

1、螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成，使螺旋输送机安装后不产生下沉或变形，保证螺旋输送机运转时有足够的稳定性。

2、组装机壳要求：

（1）相邻机壳内表面在接头处的错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密。

（2）横向水平度不应超过2/1000。

（3）机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为±2底部的间隙允差为±5。

3、螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。

4、驱动装置的低速轴和螺旋输送机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过2mm，位移偏差不得超过2mm，如采用齿轮联轴器，则其综合误差使两轴线的交角误差不得超过±3mm。

5、若进料口与出料口需在现场焊接时，则在全机固定好之后再焊。进料口和出料口的凸缘支承面应与螺旋输送机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密配合，不应有间隙。