无论是无机资料还是有机资料制成的眼镜片，在日常的运用中，因为与尘埃或砂砾（氧化硅）的摩擦都会形成镜片磨损，在镜片外表发作划痕。与玻璃片比较，

抗磨损膜始于20世纪70年代初，其时以为玻璃镜片不易磨制是因为其硬度高，而有机镜片则太软所以简单磨损。因而将石英资料于真空条件下镀在有机镜片外表，形成一层十分硬的抗磨损膜，但因为其热胀系数与片基资料的不匹配，很简单脱膜和膜层脆裂，因而抗磨损作用不抱负。

比较常用的加工法：一为浸镀法，另一则为喷镀法。浸镀法是依据欲装备膜的性质制备含有成分的溶液，然后将玻璃加热到一定温度，放入装备好的化学溶液里，拿出，烘干。

物理镀膜的进程是在真空条件下，使用气体放电使作业气体或被蒸腾物质(膜材)部别离化，在作业气体离子或被蒸腾物质的离子轰击效果下，把蒸腾物或其反应物沉积积在被镀基片外表的进程。物理镀膜的强度和均匀性普遍高于化学镀膜，并且重要的是物理镀膜能够进行多层镀膜，而化学镀膜受限于其作业原理基本只能实现单层镀膜。

1、成膜温度低。钢铁行业中的热镀锌镀膜温度一般是400℃～500℃，化学镀膜温度更高1000℃以上。这样高的温度很容易引起被镀件的变形、变质，而真空镀膜的温度低，可以降到常温，避免了常规镀膜工艺的弊端。

2、蒸发源选择自由度大。可选择的镀膜材料多而不受材料熔点限制，除了热镀锌中常见的锌、铝、锡外，几乎可以蒸镀所有的金属材料，还可镀种类众多的金属氮化膜，金属氧化膜和金属炭化物及各种复合膜。这为发展新型带钢材料提供了很大的自由度。

真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件（金属、半导体或绝缘体）表面而形成薄膜的一种方法。例如，真空镀铝、真空镀铬等。

真空镀膜加工在钛钢饰品使用广泛，经过镀膜加工的运用，使物件外表镀制金属膜层，将有机材料和无机材料结合起来，提高了它的物理性能以及改变产品外观。下面镀膜真空厂家给您介绍一下真空镀的优势。