点槽盖胶自动点胶机威海蓄电池点胶机蓄电池点胶机蓄电池端盖自动点胶机

设备性能（Features）

1、设别用途；用于蓄电池端盖的自动点胶机

2、设备采用容积计量方式，吐胶精度高，而且吐胶量和吐胶速度都可触摸屏直接设定

3、设备采用自动上料（真空吸料），自动调配比率，自动混合均匀，可节省人力，并保持车间干净。

4、根据客户的产品要求，吐胶头数量可设定为2个、4个、6个、8个等

5、可增设自动上料和自动下料装置，大大降低工人的劳动强度，提高自动化程度，节省更多人力

技术参数

1、设备型号；RC-V30S-5000（双头半自动）

2、计量方式；活塞式计量泵

3、吐出量范围；1-ml-50ml

4、吐出量精度；<3%

5、比率调整范围；100:100-100:10

6、比率精度<3%

7、原料粘度范围；1-150,000mpa.s

8、混合方式；静态混合/动态混合

9、清洗方式；手动清洗/自动清洗

10、吐出阀；带气缸型

11、原料桶；10L-60L

12、进料方式；自动供料

13、工件供料方式；人工放料，人工取料

14、气源；0.5-0.7mpa

15、输入电源；AC380V 50HZ/2KW

16、控制方式；PLC控制

　点胶机常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。

胶阀滴漏

　　此种情形经常发生予胶阀关毕以后。

　　95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。

　　太小的针头会影响液体的流动造成背压， 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。

　　锥形斜式针头产生的背压少， 液体流动顺畅。

　　液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， 预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。

出胶大小不一致

　　当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。

　　进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。

　　胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。

　　后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。

流速太慢

　　流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。

　　管路若无需要应愈短愈好。

　　除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。

流体内的气泡

　　过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

胶水堵塞

　　此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton bing tong彻底清洗过。 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效， 则应使用氮气 ) 。

UV胶

　　UV胶即紫外线固化胶。

　　确定使用黑色的管路。

　　勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。 先将原有UV胶放掉， 再胶UV胶倒入空的压力筒 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。

针头的选择

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这几年随着手持电子产品的轻便化，对电子产业中的核心点胶技术的要求也越来越高，在一系列的产业应用中，如大功率LED点胶（即***D点胶机），或UV点胶/涂布柔性电路板点胶技术也进一步升级。高粘度流体微量喷射技术的出现，就是一个明显的例子。高粘度流体微量喷射技术原理，和气压泵的运动过程类似。该喷射技术在电子器件的紫外固化粘结剂（uv点胶/喷射）上的应用非常成功。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体准确点、注、涂、点滴到每个产品准确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。