非标自动化设备就是用户定制的、用户的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照***颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。即使同类型客户其工艺要求也不尽相同。非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单，普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成,而非标设备需要根据具体的使用场所，行业特征、以及用途进行***设计，非标设备的设计没有具体的参考模型。在生产部门中，劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出，而且成本在急剧上升。在保证产品质量的前题下，要想做更便宜的产品，可走的路是降低生产成本，提高生产效率。人工操作的速度是有限的，不管是哪一个工位，哪一种产品，都不排除可以靠机器来操作的可能。而工人的工资是只升不降的(由劳动法确定)，而且每个月都得按时***，此费用随着工人工作年限的延长而增加。随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，也给这一行业带来了发展商机。UV固化机的核心部件即UV灯管，峰值365nm，效果更佳的则是采用金属卤素灯，波长峰值380nm，用于难以固化，涂层较厚的UV油墨等。

非标设计的概念及需求特点

1、多样性和不确定性。

完成同样的任务，有多种不同的实现方法。不同的客户考虑的侧***不同，需求就有很大的差异。A客户认为好的方案，不一定满足 B 客户的需求。有的客户看重设备的主要性能，设备价格可适当偏高。有的客户比较重视价格，在基本满足使用性能的基础上希望能省则省。中国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，大大限制了水平的提高。

2、创新性.。

一般来说，非标设备是市场上无法买到的能完全满足需求的设备。设备提供商必须全新开发，有一个从无到有的创新过程。但要注意，创新不等于拍脑袋搞发明创造，恰恰相反，非标设计是在成熟结构原理的基础上，通过不同的结构组合来实现所需的功能。

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提高非标自动化设计效率的方法有哪些

精细化设计流程并建立保障制度

标准化产品的生产都有一套涵盖产品整个生命周期完整的流程制度，对产品进行规范。非标自动化设备开发过程涵盖机械结构、工艺，电气、信息技术等多学科的知识，具有很强的创造性，对从业人员有很高的要求，因此，产品设计环节的流程一定要精细化。

一套完整的适用于企业自身状况，并且可以落地的规范化流程制度，对非标产品的设计就显得尤为重要。而实际情况却是大部分非标企业尚未建立完整的设计流程，产品设计过程中附加了设计者太多的意愿和经验。

作为企业或者是部门的管理者一定要有意识的指导从业人员按照流程工作，规范其作业行为。制度流程一定是一个企业执行力的约束，是企业内部的“***”

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非标自动化设备如何整机进行验收

一、性能验收

1、打开设备并对基础信息、位置进行核验（信号灯、压力表、控制面板、工作位置）；

2、测试运动部分工作是否正常，气动部分（气缸等）、电动部分（伺服电机）工作是否正常；

3、检查并测试工作位置装夹合理性。?

二、重复性、负载测试

1、装夹工件，进行模拟工作测试（10~1000件）；

2、测试重复工作中的***精度，工件完成的是否符合要求，统计合格率；

3、连续测试，对工作抗压强度、电流负载、气压强度、油压、运动组件磨合情况进行验收，详细记录、存

档，便于查阅、改善；

4、连续测试过程中，监控设备易损件，统计磨损频率，便于***维护。

三、其他验收

1、设备是否满足技术协议要求的功能；

2、设备结构是否合理，包括但不局限于运动控制时是否互相干涉，伺服电机输出是否匹配，结构是否存在刚

性风险；

3、安全性考核，例：突然断电的情况下，设备所有运动模块能否立即停止运动，避免伤害操作人员；以及设

备工作时，人员进入***区域，有无对应的安全措施。